硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過程中研磨與粉碎。1、濕磨：濕磨是迄今為止二氧化天至有效的超微粉碎手段。濕法研磨對漿液濃度、黏度、pH、分散狀態(tài)和裝珠量(填充量)都有特殊的要求。2、氣流粉碎：氣流粉碎機是生產(chǎn)硫酸法金紅石型鈦白粉必不可少的設(shè)備。它是利用氣流的能量進(jìn)行粉碎，因此又稱流能磨(FluidEnergyMill)或噴射磨(JetMill)。氣流粉碎機的結(jié)構(gòu)有扁平式、循環(huán)管式、對沖式、單噴式等，鈦白粉的粉碎多用扁平式。影響氣流粉碎效果的主要因素有：氣固比，福建工業(yè)鈦白粉、進(jìn)料粒度、工質(zhì)的溫度、工質(zhì)的壓強，福建工業(yè)鈦白粉，福建工業(yè)鈦白粉、系統(tǒng)的干燥以及粉碎助劑。銳鈦型鈦白粉主要用于室內(nèi)使用制品，但略帶藍(lán)光，白度高、著色力強且分散性較好。福建工業(yè)鈦白粉

鈦白粉具有優(yōu)異的光學(xué)和電學(xué)性能以及顏料的應(yīng)用性能，因此具有大范圍的使用價值。涂料專門鈦白粉顏料的物理，化學(xué)和光學(xué)性質(zhì)主要取決于涂覆前顏料顆粒的原始狀態(tài)以及表面上涂層的化學(xué)結(jié)構(gòu)。涂料專門鈦白粉通常使用硅，鋁和鋯的氧化物作為表面處理劑，以沉積在顆粒表面上形成涂層，并控制沉淀的形式，數(shù)量和方法。有些還使用有機處理劑。不同的表面處理方法使涂料專門鈦白粉具有獨特的特性，以滿足涂料配方設(shè)計的不同需求。為了滿足遮蓋力的目的，普通的搪瓷漆可以覆蓋30-40微米。添加量為配方總含量的15-25％。從耐候性和高光澤度的角度來看，需要啞光粉以獲得高耐候性的啞光涂料。至少添加涂料專門鈦白粉而不添加其他填料的原則。從成本的角度考慮考慮添加其他系統(tǒng)填充劑以降低成本。添加其他系統(tǒng)填充劑將減少涂料專門鈦白粉的添加量，但亮度問題必須得到平衡。對于超過CPVC值的內(nèi)墻乳膠漆，涂料專門鈦白粉的添加量為2％-4％。江西銳鈦鈦白粉鈦白粉是市場需求下產(chǎn)生的一種工業(yè)產(chǎn)品。

鈦白粉氯化法具有下列優(yōu)點：（1）三廢少。氯化法每噸產(chǎn)品產(chǎn)生廢物為1噸左右，遠(yuǎn)小于硫酸法。（2）大氣污染少。氯化法排出的氣體可通過循環(huán)使用或焚燒等滿足大氣排放要求。（3）產(chǎn)品質(zhì)量好。氯化法生產(chǎn)的是金紅石型，粒徑可控，分布均勻。硫酸法產(chǎn)品以銳欽型鈦白為主，需焙燒后才能得到金紅石型鈦白產(chǎn)品，粒子粗糙，分布不均，難以滿足高等產(chǎn)品的需要。（4）氯化法為連續(xù)化生產(chǎn)工藝，易于工業(yè)化生產(chǎn)。但氯化法也有其弱點，主要是裝置復(fù)雜、危險性大、操作要求高等。世界上氯化法生產(chǎn)呈上升趨勢，國外90年代新建的企業(yè)基本上均采用氯化法。

鈦白粉在分散方面，從配制成本的角度考慮，在不需要的底漆或面漆中，可以不使用潤濕分散劑，但應(yīng)將浮色現(xiàn)象控制在可接受的范圍內(nèi)。在底漆和面漆中添加可控制的絮凝添加劑可以控制浮起和起霜現(xiàn)象。在*面漆中，低分子量的潤濕分散劑可用于鈦白粉漿料，而高分子量的潤濕分散劑可用于其他有機顏料漿料。通常情況下，兩者是兼容的。如果是氟碳面漆，一般需要使用分散性高，耐候性好的涂料專門鈦白粉，并選擇合適的潤濕分散劑，可以解決浮色的問題。如果是防腐底漆，建筑乳膠漆和防腐面漆，請選擇分散性好的涂料專門鈦白粉。借助潤濕劑和分散劑，可以直接使用高效高速分散劑來達(dá)到分散效果，從而無需進(jìn)行研磨程序。搪瓷行業(yè)是鈦白粉的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域。

鈦白粉的用途：1、造紙行業(yè)是鈦白粉第三大用戶，作為紙張?zhí)盍希�主要用�?紙張和薄型紙張中。在紙張中加入鈦白粉，可使紙張具有較好的白度，光澤好，強度高，薄而光滑，印刷時不穿透，質(zhì)量輕。造紙用鈦白粉一般使用未經(jīng)表面處理的銳鈦型鈦白粉，可以起到熒光增白劑的作用，增加紙張的白度。但層壓紙要求使用經(jīng)過表面處理的金紅石型鈦白粉，以滿足耐光、耐熱的要求。2、鈦白粉還是*油墨中不可缺少的白色顏料。含有鈦白粉的油墨耐久不變色，表面潤濕性好，易于分散。油墨行業(yè)所用的鈦白粉有金紅石型，也有銳鈦型。消費者在購買鈦白粉時，要充分考慮鈦白粉的質(zhì)量、性能、使用壽命等因素，綜合進(jìn)行考慮和選擇。福建鈦白粉單價

選購鈦白粉時，應(yīng)該要注意什么事項呢?福建工業(yè)鈦白粉

鈦白粉的白度影響因素很多，有礦源的影響，也有設(shè)備和關(guān)鍵技術(shù)的影響。通過試驗和現(xiàn)場經(jīng)驗，影響其白度的主要因素有：水解質(zhì)量，雜質(zhì)元素的清理和煅燒條件。鈦白粉的水解技術(shù)，目前國內(nèi)有加壓水解和常壓水解兩種技術(shù)，從水解質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量來分析，常壓水解質(zhì)量較好，水解粒徑均勻。要保證水解質(zhì)量，必須嚴(yán)把濃鈦液質(zhì)量指標(biāo)，控制鐵鈦比和固含量在規(guī)定范圍內(nèi)，同時加大水解工藝操作條件的控制。影響鈦白粉白度的另外一個主要因素是一些雜質(zhì)有色元素，例如：鐵、鈷、鎳等，必須采取一定的措施進(jìn)行清理，對于銳鈦型鈦白粉，高鐵含量在120ppm時，影響其白度，甚至發(fā)生光色互變現(xiàn)象。采用漂白技術(shù)，加大高鐵的洗滌力度，同時加一些掩蔽劑，例如：三氧化二銻和磷酸，來對鐵進(jìn)行絡(luò)合掩蔽，降低雜質(zhì)元素對鈦白粉白度的影響力。煅燒條件的控制，是鈦白粉晶核定型的一個重要環(huán)節(jié)，良好的煅燒溫度，可以使鈦白粉脫硫、脫水完全，盡量避免鈦白粉晶核的晶格缺陷，而影響其白度。因此，加大對關(guān)鍵溫度點的控制，同時使進(jìn)料量和窯體轉(zhuǎn)速合理匹配，增加燃燒室，避免物料和火焰接觸，發(fā)生燒結(jié)。福建工業(yè)鈦白粉

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