在硫酸法的生產(chǎn)過程中，研磨與粉碎是只次于過濾與分離的化工過程及設(shè)備，工業(yè)生產(chǎn)中，煅燒后的二氧化鈦顏料，至少要經(jīng)過三道不同類型的研磨粉碎。正確選擇和用好各種研磨與粉碎過程，對產(chǎn)品質(zhì)量的提升有著事半功倍的效果。硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過程中研磨與粉碎。一、鈦礦的粉碎：以往我國硫酸法鈦白粉的中、小型工廠一直采用雷蒙磨(懸輥式研磨機)，沒有什么變化，前幾年國內(nèi)一些工廠對其進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)系統(tǒng)做了一些改造，基本可以做到全負(fù)壓操作，產(chǎn)量也有所提高，在原礦和前粉工序都有較好的應(yīng)用實例。二、煅燒落窯料的粉碎：前粉的粉碎工藝和設(shè)備更新，是近年來國內(nèi)研究至多，技術(shù)創(chuàng)新較多的崗位，上海紅金石鈦白粉采購。綜合各方面因素考慮和測試，上海紅金石鈦白粉采購，有報道稱輥壓磨一一濕法球磨機一一砂磨機粉碎流程出來的產(chǎn)品顆粒均勻，粒徑分布更集中，上海紅金石鈦白粉采購，油分散性至好。鈦白粉粒度分布是一個綜合性的指標(biāo)，它嚴(yán)重影響鈦白粉顏料性能和產(chǎn)品應(yīng)用性能。上海紅金石鈦白粉采購

鈦液的制備：水解鈦液：將鈦精礦粉碎到其細(xì)度為325目篩余物占4-15%(細(xì)度主要是影響酸解率，細(xì)度過粗酸解率低。過細(xì)，隨酸解率提高，但是有冒鍋或炸鍋的危險)，再將粉碎好的礦粉用脈沖氣力輸送泵分批送到酸解崗位。將磨細(xì)的鈦精礦與硫酸反應(yīng)生成可溶性的鈦鹽和鐵鹽等的固相物，將固相物浸取制得硫酸鈦溶液與鐵鹽的溶液。再經(jīng)過沉降壓濾，除去鈦液中機械雜質(zhì)和膠體微粒，生產(chǎn)出充分凈化的鈦液。將過濾后的澄清鈦液調(diào)配得到水解鈦液。晶種鈦液：將鈦渣(或渣礦混合物)粉碎到其細(xì)度為325目篩余物占3-15%，再將粉碎好的礦粉用脈沖氣力輸送泵分批送到酸解崗位。將鈦渣與硫酸反應(yīng)生成可溶性的鈦鹽和鐵鹽等的固相物，將固相物浸取制得硫酸鈦溶液物浸取制得硫酸鈦溶液與鐵鹽的溶液。再經(jīng)過沉降壓濾，除去鈦液中機械雜質(zhì)和膠體微粒，生產(chǎn)出充分凈化的鈦液。將過濾后的澄清鈦液調(diào)配得到晶種鈦液上海塑料級鈦白粉費用油墨行業(yè)所用的鈦白粉有金紅石型，也有銳鈦型。

鈦白粉的白度影響因素很多，有礦源的影響，也有設(shè)備和關(guān)鍵技術(shù)的影響。通過試驗和現(xiàn)場經(jīng)驗，影響其白度的主要因素有：水解質(zhì)量，雜質(zhì)元素的清理和煅燒條件。鈦白粉的水解技術(shù)，目前國內(nèi)有加壓水解和常壓水解兩種技術(shù)，從水解質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量來分析，常壓水解質(zhì)量較好，水解粒徑均勻。要保證水解質(zhì)量，必須嚴(yán)把濃鈦液質(zhì)量指標(biāo)，控制鐵鈦比和固含量在規(guī)定范圍內(nèi)，同時加大水解工藝操作條件的控制。影響鈦白粉白度的另外一個主要因素是一些雜質(zhì)有色元素，例如：鐵、鈷、鎳等，必須采取一定的措施進(jìn)行清理，對于銳鈦型鈦白粉，高鐵含量在120ppm時，影響其白度，甚至發(fā)生光色互變現(xiàn)象。采用漂白技術(shù)，加大高鐵的洗滌力度，同時加一些掩蔽劑，例如：三氧化二銻和磷酸，來對鐵進(jìn)行絡(luò)合掩蔽，降低雜質(zhì)元素對鈦白粉白度的影響力。煅燒條件的控制，是鈦白粉晶核定型的一個重要環(huán)節(jié)，良好的煅燒溫度，可以使鈦白粉脫硫、脫水完全，盡量避免鈦白粉晶核的晶格缺陷，而影響其白度。因此，加大對關(guān)鍵溫度點的控制，同時使進(jìn)料量和窯體轉(zhuǎn)速合理匹配，增加燃燒室，避免物料和火焰接觸，發(fā)生燒結(jié)。

顏料級鈦白粉一般粒徑在200到400納米之間，它對整個光譜都具有同等程度的反射，因此外觀呈白色，遮蓋力很強。而納米級鈦白粉的粒徑一般在10~50nm，是顏料級鈦白粉粒徑的1/10，光線通過粒子后發(fā)生繞射，因此呈現(xiàn)透明而失去遮蓋力。但是納米級鈦白粉具有顏料級鈦白粉所不具備的獨特的多種奇異性能，因而也就具有顏料級鈦白粉所不具備的多種用途。利用納米級鈦白粉具有紫外線屏蔽的功能，將其制成防紫外線涂料，應(yīng)用于需要紫外線屏蔽的場所。在清漆和淺色涂料中可以作為紫外線吸收劑，例如在清漆中含有0.5%-4%的納米級鈦白粉，便能防止木材受光照后發(fā)黑。同時可以制成耐候性優(yōu)異的建筑外墻涂料和提高汽車涂料的耐老化性。我國鈦白粉工業(yè)始于20世紀(jì)50年代中期。

鈦白粉氯化工段：無論是氯化法欽白生產(chǎn)還是海綿欽生產(chǎn)過程中，粗的制取工藝基本相同。主要有固定床氯化、熔鹽氯化和流化床氯化技術(shù)，其中，固定床氯化工藝已被淘汰，流化床氯化工藝在國外被普遍采用，國內(nèi)在快速流化床氯化技術(shù)方面還處于開發(fā)階段。流化床氯化主要設(shè)備是沸騰氯化爐，通常用材質(zhì)為鋼，襯有耐火材料并罩有外部水冷套。金紅石礦或高欽渣等富鈦料經(jīng)粉磨后，與一定比例的石油焦從沸騰層上方加人沸騰爐，從氧化工序返回的循環(huán)氯氣從爐底加入，氯化反應(yīng)在925~1010℃下連續(xù)進(jìn)行，及鐵、硅、礬、鈣、鎂及其他金屬的氧化物被轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的氯化物，隨氣體離開氯化爐。反應(yīng)氣體先經(jīng)旋風(fēng)分離器將未反應(yīng)的固體粉塵和不揮發(fā)的氯化物從反應(yīng)氣體中分離出來，隨后，進(jìn)行逐級冷卻、冷凝，先分離出亞鐵的氯化物，再分離中沸點的氯化物三氯化鐵，然后，用冷四氯化鈦噴淋等辦法冷凝收集低沸點的四氯化鈦(內(nèi)含四氯化硅和三氯氧礬等)，經(jīng)過濾除泥漿，得到粗四氯化鈦。粗四氯化鈦經(jīng)除礬(一般用礦物油)，再經(jīng)蒸餾除去四氯化硅等低沸點雜質(zhì)，得到相對高純度的精制四氯化鈦。影響鈦白粉粒度分布的因素較為復(fù)雜，首先是水解原始粒徑的大小。上海色母粒級鈦白粉供貨報價

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鈦白粉具有優(yōu)異的光學(xué)和電學(xué)性能以及顏料的應(yīng)用性能，因此具有大范圍的使用價值。涂料專門鈦白粉顏料的物理，化學(xué)和光學(xué)性質(zhì)主要取決于涂覆前顏料顆粒的原始狀態(tài)以及表面上涂層的化學(xué)結(jié)構(gòu)。涂料專門鈦白粉通常使用硅，鋁和鋯的氧化物作為表面處理劑，以沉積在顆粒表面上形成涂層，并控制沉淀的形式，數(shù)量和方法。有些還使用有機處理劑。不同的表面處理方法使涂料專門鈦白粉具有獨特的特性，以滿足涂料配方設(shè)計的不同需求。為了滿足遮蓋力的目的，普通的搪瓷漆可以覆蓋30-40微米。添加量為配方總含量的15-25％。從耐候性和高光澤度的角度來看，需要啞光粉以獲得高耐候性的啞光涂料。至少添加涂料專門鈦白粉而不添加其他填料的原則。從成本的角度考慮考慮添加其他系統(tǒng)填充劑以降低成本。添加其他系統(tǒng)填充劑將減少涂料專門鈦白粉的添加量，但亮度問題必須得到平衡。對于超過CPVC值的內(nèi)墻乳膠漆，涂料專門鈦白粉的添加量為2％-4％。上海紅金石鈦白粉采購

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