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造粒機(jī)工作過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)
1、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時(shí),應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí),或伴有噪音應(yīng)停機(jī)及時(shí)檢修,并補(bǔ)充加油。
3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí),要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí),軸承室每隔5-6天
加注黃油一次。
4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律;如:機(jī)溫高低,轉(zhuǎn)速快慢,可根據(jù)情況,及時(shí)處理。
5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時(shí)調(diào)松些。

巧妙清洗塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)料筒
塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)料筒的清洗過(guò)程通常利用換料達(dá)到清洗效果,在清洗前要掌握料筒中所存留的物料以及要換原料的熱穩(wěn)定性、各種塑料件、相容性、成型溫度等技術(shù)材料,在清洗時(shí)掌握正確的操作步驟與要領(lǐng),從而節(jié)約時(shí)間以及用料量。
若換原料與料筒中所留的料存在共同的熔融溫度時(shí),我們可以采用直接換料法。若換原料的成型溫度比料筒中存有的物料溫度高時(shí),要先將料筒與噴嘴溫度升高至想要換料的較低加工溫度中,并加入想要換料的機(jī)頭,并且直接擠出,直至塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)料筒中的存留料清洗完成,再調(diào)整溫度進(jìn)行正常的生產(chǎn)過(guò)程。若減料成型溫度比料筒存留料的溫度低,應(yīng)該講料筒溫度升至讓存留料處于良好的流動(dòng)狀態(tài)中,將料筒與噴嘴的加熱電源切斷,想要將換料在低溫下進(jìn)行,可以讓溫度降到想要換料加工溫度中,便可以轉(zhuǎn)入生產(chǎn)過(guò)程。
當(dāng)換原料與料筒中存留料沒(méi)有共同的熔融溫度時(shí),我們可以使用接換料法,若換料成型溫度過(guò)高,但料筒中的存留料是熱穩(wěn)性,為避免塑料發(fā)生分解反應(yīng),我們應(yīng)采用二步法進(jìn)行清洗,先用熱穩(wěn)性好的回料塑料作為過(guò)濾清理料,進(jìn)行過(guò)渡換料清洗,再使用想要換料的置換出過(guò)濾清洗料。

清洗造粒生產(chǎn)線(xiàn)的動(dòng)作當(dāng)中,要對(duì)于造粒機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),而這個(gè)保養(yǎng)與維護(hù)也要按一定的規(guī)定來(lái)操作,這樣利于機(jī)械設(shè)備的運(yùn)作,同時(shí)按對(duì)應(yīng)的設(shè)備安全技術(shù)性能的相關(guān)要求來(lái)維護(hù),可以有效的確保造粒機(jī)設(shè)備與人員的較大的安全。

礦泉水瓶回收塑料清洗造粒生產(chǎn)線(xiàn)包括了拆包,分揀,破碎,漂洗,分離,熱洗,脫水,干燥,標(biāo)簽分離等礦泉水瓶清洗線(xiàn)和瓶片造粒生產(chǎn)線(xiàn)。
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