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重慶進口雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備制造 服務(wù)為先 南京時代精工智能裝備供應(yīng)

發(fā)貨地點:江蘇省南京市

發(fā)布時間:2025-05-20

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雙階機造粒生產(chǎn)線在廢舊塑料薄膜回收加工中,先對薄膜進行清洗、破碎等預(yù)處理,去除雜質(zhì)和污染物。第一階段將破碎后的薄膜與添加劑混合并初步塑化,使添加劑均勻分散在薄膜碎片中。第二階段雙螺桿擠出機進一步塑化和擠出,生產(chǎn)出高質(zhì)量再生塑料顆粒。產(chǎn)能方面,小型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量可達 30 - 80 千克;中型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量在 100 - 200 千克;大型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量則能達到 200 - 350 千克左右,實現(xiàn)廢舊塑料薄膜的高效回收利用,減少塑料垃圾對環(huán)境的污染。風送系統(tǒng)由吹料風機、管道等組成,用于輸送顆粒。重慶進口雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備制造

重慶進口雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備制造,雙階造粒生產(chǎn)線

生產(chǎn)線的螺桿設(shè)計經(jīng)過精心雕琢,從根本上提升了能源利用效率。雙螺桿獨特的構(gòu)型,如同精密的攪拌器,能在短時間內(nèi)讓物料實現(xiàn)高效的混合與塑化,很大減少了塑化過程中對能量的需求。單螺桿在擠出階段,合理的螺紋設(shè)計就像精心規(guī)劃的運輸軌道,確保物料穩(wěn)定輸送的同時,降低了螺桿旋轉(zhuǎn)時所需的扭矩,進而減少了電機為驅(qū)動螺桿運轉(zhuǎn)所消耗的能量。通過這種優(yōu)化,在*生產(chǎn)質(zhì)量的前提下,有效降低了單位產(chǎn)品的能耗,使生產(chǎn)線在節(jié)能道路上邁出堅實一步。重慶進口雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備制造螺桿的積木式組合設(shè)計,方便根據(jù)不同物料和工藝調(diào)整組合。

重慶進口雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備制造,雙階造粒生產(chǎn)線

在操作設(shè)計上,雙階造粒生產(chǎn)線充分考慮了人性化因素。設(shè)備的操作高度和位置都經(jīng)過精心設(shè)計,符合人體工程學原理,操作人員在操作過程中無需過度彎腰或伸展,就能輕松完成各項操作,減少了身體疲勞。此外,設(shè)備的各個部件之間的連接和拆卸都非常方便,這使得在進行設(shè)備維護、清潔或更換部件時,操作人員能夠更加便捷地進行操作。例如,在更換濾網(wǎng)時,只需簡單地松開幾個固定螺絲,就能輕松取出舊濾網(wǎng),安裝新濾網(wǎng),很大的縮短了維護時間,提高了生產(chǎn)效率 。

以碳酸鈣填充 PE 加工為例,雙階機造粒生產(chǎn)線在第一階段,高速混合機將 PE 樹脂與碳酸鈣快速混合,通過高速攪拌使填充劑均勻分散在樹脂中并初步塑化。第二階段雙螺桿擠出機進一步提高填充劑在 PE 中的分散性,增強產(chǎn)品的硬度、剛性和尺寸穩(wěn)定性,滿足建筑、包裝、汽車內(nèi)飾等行業(yè)對碳酸鈣填充 PE 顆粒的性能要求。產(chǎn)量上,常見的生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量在 150 - 300 千克左右。通過優(yōu)化螺桿結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù),可提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量,滿足不同行業(yè)對碳酸鈣填充 PE 顆粒的大量需求。切粒機可根據(jù)需求選擇龍門切粒機或熱切切粒機。

重慶進口雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備制造,雙階造粒生產(chǎn)線

雙階機造粒生產(chǎn)線將物料處理分為兩個緊密相連的階段。第一階段,高速混合機或密煉機發(fā)揮關(guān)鍵作用,以高速運轉(zhuǎn)和強大的機械力,使物料在高溫和強剪切力環(huán)境下,快速混合并初步塑化。例如生產(chǎn)聚乙烯顆粒時,高速混合機把聚乙烯樹脂與抗氧劑、紫外線吸收劑等添加劑充分混合,開啟物料的初步加工。隨后進入第二階段,單螺桿或雙螺桿擠出機對初步塑化的物料進行深度加工,經(jīng)模頭擠出成條,再通過切粒裝置制成均勻顆粒,完成造粒全過程。雙階造粒系統(tǒng)將造粒分為初步擠壓混合和進一步擠壓切割兩個階段。貴州高速雙階造粒生產(chǎn)線性價比

對廢舊塑料瓶、薄膜等,經(jīng)清洗破碎后可加工成再生塑料顆粒。重慶進口雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備制造

雙階造粒生產(chǎn)線憑借其獨特的雙螺桿傳動系統(tǒng),實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的飛躍。在化工肥料生產(chǎn)中,兩個同軸轉(zhuǎn)動且間隙呈錐形縮小的螺桿,對物料施加均勻的擠壓和剪切,物料在快速混合塑化的同時,結(jié)晶度大幅提高,這使得生產(chǎn)流程更加順暢高效。第一階段螺桿的初步擠壓混合,加上第二階段的進一步加工,整個過程如同接力賽,各環(huán)節(jié)緊密銜接,大幅縮短了生產(chǎn)周期。與傳統(tǒng)造粒設(shè)備相比,其產(chǎn)量能提升 30% - 50%,滿足了大規(guī)模生產(chǎn)的急切需求,為企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得了先機。重慶進口雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備制造

 

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