機頭是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本�運動，并賦予塑料以必要成型壓力的關(guān)鍵部件。機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套組成，內(nèi)裝有成型模具。塑料在機筒內(nèi)經(jīng)過充分塑化壓實后，經(jīng)多孔濾板沿一定流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具。模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在壓力作用下，在芯線周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層，實現(xiàn)產(chǎn)品成型。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置分流套筒；為消除塑料擠出時壓力波動，也會設(shè)置均壓環(huán)，確保成型質(zhì)量穩(wěn)定。轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)，物料在轉(zhuǎn)鼓的帶動下不斷翻滾，同時添加粘結(jié)劑促進顆粒的形成。河南實驗造粒機廠家電話
雙螺桿生產(chǎn)工藝在母粒制備中具有獨特優(yōu)勢。母粒是一種將各種添加劑與基礎(chǔ)樹脂均勻混合制成的濃縮物，常用于塑料制品的著色、功能化等。在色母粒制備中，將顏料或染料與載體樹脂通過雙螺桿擠出機進行混合和造粒，雙螺桿的強混煉能力可使顏料均勻分散在載體樹脂中，生產(chǎn)出顏色均勻、色澤鮮艷的色母粒。在功能母粒制備中，如抗靜電母粒、抗菌母粒等，雙螺桿擠出機能夠?qū)⒐δ苤鷦┡c基礎(chǔ)樹脂充分混合，保證功能母粒的性能穩(wěn)定。通過調(diào)整雙螺桿的工藝參數(shù)和配方，可以制備出不同性能和用途的母粒，滿足塑料制品多樣化的需求。河南實驗造粒機廠家電話自動化造粒機能夠?qū)崟r監(jiān)測和調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
將準備好的原料投入雙螺桿擠出機的進料口中，這一過程需要借助高效穩(wěn)定的輸送裝置。常見的輸送裝置有螺旋式和皮帶式，螺旋式輸送裝置通過螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)推動物料前進，輸送量可通過調(diào)整螺旋葉片的轉(zhuǎn)速來控制；皮帶式輸送裝置則利用皮帶的摩擦力帶動物料，其輸送速度較為穩(wěn)定。在加料過程中，要保證物料均勻地進入擠出機的進料螺桿，避免出現(xiàn)物料堆積或斷料的情況。對于粉狀物料，因其流動性較差，可能需要對料斗進行適當(dāng)改造或添加助流裝置，如安裝振動電機，通過振動使物料順利進入螺桿。同時，根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，精確設(shè)置喂料速度，如在制作食品顆粒時，喂料速度需根據(jù)顆粒的大小和成型要求進行調(diào)整，確保物料的穩(wěn)定供應(yīng)，為后續(xù)的熔融和塑化提供保障。
單螺桿造粒機的螺桿一般分為加料段、壓縮段和均化段。在加料段，螺桿底徑較小，其主要任務(wù)是將原料平穩(wěn)輸送至后續(xù)階段。螺槽深度 h1 通常為 (0.12 - 0.14) D（D 為螺桿直徑），螺旋升角 φ 一般取 17°40′，以滿足不同物料的輸送需求。進入壓縮段，螺桿底徑逐漸變化，螺槽深度變淺，對物料進行壓實、熔融，并建立壓力。壓縮比 ε（ε=h1/h3，h3 為均化段螺槽深度）和長度 L2 是關(guān)鍵參數(shù)，精確的參數(shù)設(shè)置能保證物料充分熔融和壓實。均化段將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿前端，此段螺槽深度 h3 一般為 (0.05 - 0.07) D ，進一步均勻塑化物料，穩(wěn)定壓力和溫度，為機頭擠出提供質(zhì)量穩(wěn)定的物料。保持設(shè)備的清潔，定期清理料斗、螺桿、機筒等部位的殘留物料。
在塑料改性領(lǐng)域，雙螺桿生產(chǎn)工藝發(fā)揮著重要作用。通過添加各種助劑，如填充劑、增強劑、增韌劑、阻燃劑等，對塑料進行改性，生產(chǎn)出性能各異的塑料制品。在生產(chǎn)增強尼龍時，將玻璃纖維與尼龍樹脂通過雙螺桿擠出機進行混合和塑化，玻璃纖維在雙螺桿的混煉作用下均勻分散在尼龍樹脂中，顯著提高了尼龍的強度和剛性。在生產(chǎn)阻燃塑料時，添加阻燃劑，利用雙螺桿擠出機的高效混煉能力，使阻燃劑充分分散在塑料中，達到良好的阻燃效果。雙螺桿生產(chǎn)工藝能夠?qū)崿F(xiàn)助劑與塑料的均勻混合，精確控制產(chǎn)品的性能指標，滿足不同行業(yè)對塑料改性產(chǎn)品的需求。化工行業(yè)中，造粒機可用于制造各種化工原料顆粒，便于儲存、運輸和使用。河南實驗造粒機廠家電話
隨著環(huán)保要求的提高，造粒機在節(jié)能減排和環(huán)保方面也在不斷改進。河南實驗造粒機廠家電話
原料進入擠出機后，便進入加熱和熔融階段。雙螺桿擠出機通常采用電加熱、水冷卻的自動控溫方式，在機筒外部設(shè)置多個加熱區(qū)，可根據(jù)不同原料的熔融特性和生產(chǎn)要求，精確控制各區(qū)域的溫度。以常見的聚丙烯（PP）原料為例，其機筒溫度一般控制在 180 - 220℃，通過精確控制各區(qū)域溫度，使物料在螺桿的推動下，逐步從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)。在加熱過程中，物料受到螺桿的剪切和擠壓作用，進一步促進熔融。與單螺桿擠出機相比，雙螺桿擠出機的嚙合結(jié)構(gòu)使物料在機筒內(nèi)的停留時間更短，塑化效率更高，能更好地實現(xiàn)物料的熔融和分散，確保物料充分熔融，避免出現(xiàn)塑化不均的情況，為后續(xù)的擠出成型提供質(zhì)量穩(wěn)定的物料。河南實驗造粒機廠家電話
