石油支撐劑冷卻機（以回轉(zhuǎn)式冷卻機為例）的技術(shù)參數(shù)： 型號規(guī)格：常見的規(guī)格有 Φ1.0×12m、Φ1.4×14m、Φ1.6×16m、Φ1.8×18m、Φ2.0×20m 等。不同規(guī)格的冷卻機在處理能力、占地面積等方面有所不同，可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的型號。 處理能力： Φ1.0×12m 型號的冷卻機蒸發(fā)量為 0.4 - 0.5t/h，適用于小型生產(chǎn)規(guī)模。 Φ1.4×12m 型號的冷卻機蒸發(fā)量為 0.6 - 0.8t/h，處理能力有所提升。 Φ2.0×12m 型號的冷卻機蒸發(fā)量為 1.2t/h，可滿足中等規(guī)模生產(chǎn)需求。 Φ3.0×24m 型號的冷卻機蒸發(fā)量為 3.0t/h，常用于大型石油支撐劑生產(chǎn)企業(yè)。石油支撐劑設(shè)備 ，就選溧陽蘇材機械工程有限公司，用戶的信賴之選。溧陽40-70支撐劑粉磨設(shè)備
【高效 · 智能 · 可靠】XX石油支撐劑生產(chǎn)設(shè)備一一打造高導流、度支撐劑，賦能油氣增產(chǎn)！ 為什么選擇我們的石油支撐劑生產(chǎn)設(shè)備？ 高品級支撐劑，滿足嚴苛工況需求 生產(chǎn) 陶粒支撐劑/石英砂支撐劑，圓度≥0.9，抗壓強度 52MPa（7500psi）~138MPa（20000psi） 精確分級控制（16/20目~70/140目），符合 ISO 13503-2 / API RP 19C 標準 低破碎率、高導流能力，適用于頁巖氣、致密油、深井壓裂等復雜地層 智能化生產(chǎn)線，降本增效明顯 全自動化控制（PLC/DCS系統(tǒng)），減少人工干預，提高穩(wěn)定性 節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯（天然氣/電加熱可選），熱效率提升30%，降低生產(chǎn)成本 模塊化設(shè)計，支持 200~5000噸/天 產(chǎn)能靈活配置，快速投產(chǎn)20-40支撐劑回轉(zhuǎn)冷卻機溧陽蘇材機械工程有限公司是一家專業(yè)提供石油支撐劑設(shè)備 的公司，歡迎您的來電！
行業(yè)痛點解決方案： 原料波動大？→ 配備AI原料分析儀自動調(diào)整工藝參數(shù) 環(huán)保壓力強？→ 廢氣余熱回收+脈沖除塵（排放優(yōu)于GB16297標準） 服務承諾： 24個月超長質(zhì)保 駐廠工程師7×24小時響應 行動號召： 立即預約產(chǎn)能診斷，名咨詢客戶享《2024全球支撐劑應用白皮書》+定制化解決方案！ 石油壓裂支撐劑機械設(shè)備一一16年專注油氣增產(chǎn)裝備研發(fā)，累計交付200+條支撐劑生產(chǎn)線，傳動裝置的設(shè)計需要考慮到烘干機的負載、轉(zhuǎn)速、扭矩等因素，以保證傳動的平穩(wěn)性和可靠性。此外，為了保證筒體的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，傳動裝置中還可能配備有調(diào)速裝置。
支撐裝置：包括托輪和擋輪。托輪是支撐筒體的主要部件，通常安裝在筒體的下方，均勻分布在筒體的圓周方向。托輪承受著筒體和物料的重量，并使筒體能夠平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。托輪一般由輪體、軸、軸承等組成，其材質(zhì)通常采用鑄鋼或鍛鋼，以保證足夠的強度和耐磨性。擋輪則用于限制筒體的軸向竄動，防止筒體在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生軸向位移，確保烘干機的正常運行。擋輪一般安裝在托輪的兩側(cè)，與筒體的輪帶接觸。 傳動裝置：由電機、減速機、聯(lián)軸器、齒輪等組成。電機提供動力，通過減速機將電機的高轉(zhuǎn)速降低到適合筒體旋轉(zhuǎn)的低轉(zhuǎn)速，再通過聯(lián)軸器將減速機的輸出軸與齒輪軸連接起來，驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動筒體旋轉(zhuǎn)。傳動裝置的設(shè)計需要考慮到烘干機的負載、轉(zhuǎn)速、扭矩等因素，以保證傳動的平穩(wěn)性和可靠性。此外，為了保證筒體的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，傳動裝置中還可能配備有調(diào)速裝置。溧陽蘇材機械工程有限公司致力于提供石油支撐劑設(shè)備 ，有需求可以來電咨詢！
石油支撐劑回轉(zhuǎn)窯，它在石油支撐劑生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用，以下是詳細介紹： 設(shè)備工作原理：石油支撐劑回轉(zhuǎn)窯是一種旋轉(zhuǎn)的圓筒形設(shè)備，其工作原理基于高溫煅燒。在生產(chǎn)石油支撐劑（如陶粒支撐劑）時，原料（如鋁礬土、黏土等）從回轉(zhuǎn)窯的進入，隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動，原料在筒內(nèi)不斷翻滾并向低端移動。同時，燃料（如天然氣、煤粉等）從窯頭噴入，在窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫，使原料在移動過程中被均勻加熱、煅燒，發(fā)生一系列物理和化學反應，終形成具有度和良好性能的石油支撐劑。溧陽蘇材機械工程有限公司致力于提供石油支撐劑設(shè)備 ，有想法可以來我司咨詢。世界壓裂支撐劑冷卻卻機
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出料裝置：安裝在烘干機的低端，用于將烘干后的物料從筒體中排出。出料裝置的形式也有多種，如翻板出料、螺旋出料等。翻板出料結(jié)構(gòu)簡單，出料速度快；螺旋出料則可以更好地控制出料量，適用于對出料量要求較高的場合。出料裝置的設(shè)計需要考慮到物料的特性、出料量以及與后端設(shè)備的銜接等因素，以確保出料的順暢性和穩(wěn)定性。 密封裝置：在烘干機的進料端和出料端都安裝有密封裝置，其作用是防止熱氣流和物料的泄漏，同時也防止外界的冷空氣進入筒體內(nèi)部，影響烘干效果。常見的密封裝置有迷宮式密封、填料密封、機械密封等。迷宮式密封結(jié)構(gòu)簡單，密封效果較好；填料密封則適用于高溫、高壓的場合；機械密封密封效果好，但結(jié)構(gòu)復雜，成本較高。溧陽40-70支撐劑粉磨設(shè)備
