實(shí)驗(yàn)室耗材庫(kù)存回收，科研機(jī)構(gòu)綠色轉(zhuǎn)型方案高校和科研機(jī)構(gòu)因項(xiàng)目調(diào)整、采購(gòu)過(guò)剩等原因，常積壓大量實(shí)驗(yàn)耗材，如離心管、培養(yǎng)皿、移液槍頭等。這些耗材若直接丟棄，不但造成資源浪費(fèi)，還增加了環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。榕溪科技建立 “分類 一 消毒 一 再流通” 閉環(huán)體系，采用醫(yī)用級(jí)環(huán)氧乙烷滅菌設(shè)備，對(duì)回收耗材進(jìn)行嚴(yán)格消毒處理，確保其達(dá)到 ISO 13485 再處理標(biāo)準(zhǔn)。公司創(chuàng)新開(kāi)發(fā) “耗材共享平臺(tái)”，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，將 PCR 板、細(xì)胞培養(yǎng)瓶等高價(jià)耗材定向匹配給中小企業(yè)實(shí)驗(yàn)室，使這些實(shí)驗(yàn)室的耗材使用成本降低 60%。2023 年，處理中科院某研究所積壓的 23 噸耗材，其中 85% 經(jīng)處理后重新進(jìn)入科研供應(yīng)鏈，繼續(xù)服務(wù)于科研項(xiàng)目；剩余 15% 的 ABS 材質(zhì)耗材則破碎造粒，用于 3D 打印材料生產(chǎn)。這一模式不但為科研機(jī)構(gòu)節(jié)省了資金，還推動(dòng)了科研資源的循環(huán)利用，助力科研行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型，整體收益達(dá)到原始價(jià)值的 45%。通過(guò)ISO14001認(rèn)證，PCB回收數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)管。江蘇外包回收
建立設(shè)備可追溯系統(tǒng)基于區(qū)塊鏈技術(shù)開(kāi)發(fā)的 “ServerTrace” 追溯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備從回收到拆解的全流程上鏈存證。系統(tǒng)包含設(shè)備信息、處理日志、檢測(cè)報(bào)告等 9 大模塊，所有數(shù)據(jù)經(jīng)哈希加密后存儲(chǔ)于聯(lián)盟鏈，確保不可篡改。目前該系統(tǒng)已服務(wù) 136 家企業(yè)，處理設(shè)備超 5800 臺(tái)，在某省級(jí)云設(shè)備處置項(xiàng)目中，通過(guò)系統(tǒng)提供的追溯數(shù)據(jù)，幫助審計(jì)部門快速完成設(shè)備處置流程核查，節(jié)省審計(jì)時(shí)間 60%。該系統(tǒng)獲得國(guó)家發(fā)明專利，并入選工信部 “工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用案例”。江蘇外包回收線路板回收支持汞/鉛分離，徹底消除環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
塑料廠再生顆�；厥�，全球認(rèn)證體系隨著塑料應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，對(duì)再生顆粒的質(zhì)量和安全性要求日益提高。榕溪科技建立覆蓋 FDA、EU 10/2011 等 28 項(xiàng)國(guó)際認(rèn)證的再生料數(shù)據(jù)庫(kù)，精確匹配食品級(jí)、醫(yī)用級(jí)等品牌市場(chǎng)需求。采用 “分子級(jí)修復(fù)” 技術(shù)，對(duì) LDPE、PP、PS 等廢塑料進(jìn)行深度處理：通過(guò)多級(jí)清洗工藝，去除雜質(zhì)率達(dá) 99.8%；利用 35μm 精密篩網(wǎng)進(jìn)行熔體過(guò)濾，確保顆粒純凈；再通過(guò)粘度調(diào)節(jié)技術(shù)，使再生顆粒性能媲美新料。2024 年，與陶氏化學(xué)合作，每月生產(chǎn) 2500 噸認(rèn)證級(jí)再生顆粒，成功應(yīng)用于可口可樂(lè)瓶胚等品牌產(chǎn)品制造，價(jià)格達(dá)到原生料的 92%。為增強(qiáng)產(chǎn)品透明度和可信度，公司開(kāi)發(fā)區(qū)塊鏈溯源系統(tǒng)，客戶可實(shí)時(shí)查看再生料的來(lái)源、生產(chǎn)過(guò)程和認(rèn)證信息，實(shí)現(xiàn)從原料到成品的全鏈條可追溯。這一全球認(rèn)證體系和先進(jìn)技術(shù)，推動(dòng)了塑料再生行業(yè)向規(guī)范化發(fā)展。
榕溪科技解決 PCB 回收難題，金屬回收率超 98%。針對(duì)多層高密度互聯(lián)板（HDI）金屬提取難題，榕溪科技研發(fā)的 “梯度破碎 + 智能分選” 技術(shù)實(shí)現(xiàn)重大突破。該技術(shù)通過(guò)三級(jí)變速破碎裝置，精確控制破碎粒度，使多層板中的銅箔逐層剝離；配合 AI 視覺(jué)分選系統(tǒng)，可識(shí)別 0.1mm 以下的金屬顆粒，將金屬回收率從行業(yè)平均 85% 提升至 98.2%。在某軍方企業(yè)合作項(xiàng)目中，該技術(shù)成功處理 10 層以上的精密電路板，使黃金、鉑金等貴金屬回收效率提高 35%，助力企業(yè)獲得《國(guó)*科技工業(yè)綠色制造示范單位》稱號(hào)。目前，該技術(shù)已申請(qǐng) 5 項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，成為行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的典范。通過(guò)ISO27001信息安全認(rèn)證。
陶瓷廠殘次品批量回收，資源化利用創(chuàng)新方案陶瓷燒制過(guò)程中殘次品率高，傳統(tǒng)填埋處理既浪費(fèi)資源又污染環(huán)境。榕溪科技創(chuàng)新開(kāi)發(fā)多級(jí)資源化利用路徑，引入先進(jìn)的數(shù)字圖像識(shí)別系統(tǒng)，通過(guò)高清攝像頭和 AI 算法，以 2000 件 / 小時(shí)的效率自動(dòng)判別陶瓷產(chǎn)品的瑕疵等級(jí)。對(duì)于一級(jí)品（輕微瑕疵），簡(jiǎn)單修復(fù)后銷往建材批發(fā)市場(chǎng)；二級(jí)品（明顯缺陷）切割加工成馬賽克拼磚，用于裝飾工程；廢料則粉碎后作為路基材料或陶瓷釉料原料。2023 年，景德鎮(zhèn)某陶瓷廠委托處理 80 萬(wàn)件殘次品。除常規(guī)利用外，榕溪科技還挖掘特殊紋理殘次品的藝術(shù)價(jià)值，通過(guò)設(shè)計(jì)加工制作成裝飾畫、擺件等藝術(shù)品，實(shí)現(xiàn)價(jià)值提升 35 倍。資源化利用率達(dá) 92%，為客戶節(jié)省處置費(fèi)用 60 萬(wàn)元，同時(shí)推動(dòng)陶瓷行業(yè)向綠色循環(huán)方向發(fā)展。經(jīng)驗(yàn)豐富的IT工程師技術(shù)支持。江蘇外包回收
專業(yè)工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)機(jī)。江蘇外包回收
ISO27001 信息安全認(rèn)證榕溪科技的信息安全管理體系通過(guò)嚴(yán)苛的 ISO27001 國(guó)際認(rèn)證，標(biāo)志著我們?cè)跀?shù)據(jù)全生命周期管理上達(dá)到國(guó)際前沿水平。從數(shù)據(jù)收集階段的加密傳輸協(xié)議，到存儲(chǔ)時(shí)的分布式加密存儲(chǔ)，再到銷毀環(huán)節(jié)的多重驗(yàn)證機(jī)制，每個(gè)環(huán)節(jié)均遵循國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。在數(shù)據(jù)清理領(lǐng)域，我們自主研發(fā)的 “DataGuard” 系統(tǒng)，可對(duì)不同存儲(chǔ)介質(zhì)實(shí)施針對(duì)性處理，硬盤消磁速度達(dá)每秒 2TB，固態(tài)硬盤數(shù)據(jù)覆蓋效率提升 40%。去年接受監(jiān)督審核時(shí)，面對(duì) ISO 組織人員對(duì) 128 項(xiàng)控制點(diǎn)的嚴(yán)格審查，憑借完善的制度文檔和可追溯的操作記錄，以零不符合項(xiàng)的成績(jī)順利通過(guò)，成為國(guó)內(nèi)同行業(yè)中有的 5 家獲此殊榮的企業(yè)之一。這一認(rèn)證不但是對(duì)技術(shù)實(shí)力的背書(shū)，更意味著客戶的數(shù)據(jù)在存儲(chǔ)、流轉(zhuǎn)、銷毀的全流程中，都能得到嚴(yán)密且專業(yè)的保障。江蘇外包回收
