復(fù)合加工是機(jī)械加工領(lǐng)域目前國(guó)際上當(dāng)下流行的加工工藝之一，可以把幾種不同的加工工藝，在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)。復(fù)合加工應(yīng)用很很廣，難度比較大的就是車銑復(fù)合加工，相當(dāng)于一臺(tái)數(shù)控車床和一臺(tái)加工中心的復(fù)合。“復(fù)合”的目的就是讓一臺(tái)機(jī)床具有多功能性，可一次裝夾完成多任務(wù)，提高加工效率和加工精度。

發(fā)動(dòng)機(jī)類零件復(fù)合加工應(yīng)用分析

航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件的整體化、結(jié)構(gòu)化、輕量化是大推比發(fā)動(dòng)機(jī)的重要設(shè)計(jì)特性之一。整體結(jié)構(gòu)件具有減重、減級(jí)、增效并提高可靠性的優(yōu)點(diǎn)，符合航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件易維護(hù)、高可靠性和長(zhǎng)壽命的服役需求。 立臥復(fù)合加工中心品牌推薦。太倉訂購立臥復(fù)合加工中心設(shè)備銷售

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    在目前，對(duì)于航空零部件，五軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床以及具有五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)控制、轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床等復(fù)合設(shè)備的需求增加。復(fù)合化加工包括工序復(fù)合化和功能復(fù)合化。采用五軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件進(jìn)行加工時(shí)，可調(diào)整刀具的比較好幾何形狀來進(jìn)行切削，不僅加工表面粗糙度低，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為，1臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的效率可等于2臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的效率，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)，五軸聯(lián)動(dòng)加工可比三軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮更高的效益。德國(guó)德馬吉公司生產(chǎn)的hsc－20Line－ar五軸高速切削精密加工中心，其各進(jìn)給軸均采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，X、Y、Z向快速移動(dòng)速度達(dá)到30m／軸轉(zhuǎn)速可達(dá)42000r／min，具有很高的精度、可靠性，且可獲得Ra＜μm的加工表面質(zhì)量。

立臥兩用復(fù)合加工中心，其特征在于，包括：床身，所述床身上設(shè)有X向?qū)к壓涂裳厮鯴向?qū)к壔瑒?dòng)的靠前回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述靠前回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有工件裝夾平臺(tái)；

立柱，設(shè)置于所述床身的一側(cè)，所述立柱上設(shè)有刀庫，所述立柱上設(shè)有Z向?qū)к壓脱厮鯶向?qū)к壔瑒?dòng)的Z向滑板，所述Z向滑板上設(shè)有第二回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述第二回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有加工主軸，所述第二回轉(zhuǎn)工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)所述加工主軸轉(zhuǎn)動(dòng)并定位于任意角度。所述第二回轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括工作臺(tái)箱體和設(shè)置于所述工作臺(tái)箱體的電機(jī)輸出軸，所述第二回轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述伺服電機(jī)的輸出端通過RV減速器連接所述電機(jī)輸出軸，所述電機(jī)輸出軸橫向伸出并連接加工主軸。

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一種立臥兩用復(fù)合加工中心，包括床身、立柱，立柱上設(shè)有Z向?qū)к壓脱豘向?qū)к壔瑒?dòng)的Z向滑板，Z向滑板上設(shè)有第二回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，第二回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有加工主軸，第二回轉(zhuǎn)工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)加工主軸轉(zhuǎn)動(dòng)并定位于任意角度。此加工中心將待加工工件安裝于靠前回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，通過驅(qū)動(dòng)第二回轉(zhuǎn)工作臺(tái)帶動(dòng)加工主軸沿Z向移動(dòng)定位后，經(jīng)第二回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)將加工主軸立式或者臥式定位，以應(yīng)用于立式或者臥式以及任意傾斜角度的多種加工狀態(tài)，可通過一次裝夾完成需要進(jìn)行多面加工的零件的一次加工，從而有效提高零件的加工效率，此設(shè)備可節(jié)省多角度加工的加工主軸的設(shè)置數(shù)量，從而明顯降低設(shè)備的制作成本，此發(fā)明專利技術(shù)用于機(jī)加工設(shè)備領(lǐng)域。 蘇州有什立臥復(fù)合加工中心推薦？南京咨詢立臥復(fù)合加工中心好的公司

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復(fù)合加工工藝要點(diǎn)總結(jié)

?防止加工中出現(xiàn)干涉

由于車銑復(fù)合加工中心增加了銑削加工時(shí)的主軸刀具回轉(zhuǎn)功能，使其不同于原來車床的滑枕加刀夾結(jié)構(gòu)，顯得較為龐大。在加工零件時(shí)，必須要考慮是否會(huì)與零件、夾具、機(jī)床工作臺(tái)（或轉(zhuǎn)盤）產(chǎn)生干涉與碰撞。解決的方法是，應(yīng)用幾何虛擬仿真技術(shù)，虛擬仿真軟件環(huán)境建立零件、夾具、機(jī)床工作臺(tái)（或轉(zhuǎn)盤）和機(jī)床銑削主軸準(zhǔn)確的三維數(shù)據(jù)模型，運(yùn)行數(shù)控加工程序，檢查刀具軌跡是否過切，判斷銑削主軸是否與零件、夾具以及工作臺(tái)干涉，并根據(jù)干涉具體情況采取有效措施予以調(diào)整，通過加長(zhǎng)刀具刀桿的長(zhǎng)度，加高夾具的高度，使銑削主軸有足夠的運(yùn)動(dòng)行程空間。

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