1967年，英國莫林斯公司***根據(jù)威廉森提出的FMS基本概念，研制了“系統(tǒng)24”。其主要設備是六臺模塊化結構的多工序數(shù)控機床，目標是在無人看管條件下，實現(xiàn)晝夜24小時連續(xù)加工，但**終由于經濟和技術上的困難而未全部建成。同年，美國的懷特·森斯特蘭公司建成Omniline I系統(tǒng)，它由八臺加工中心和兩臺多軸鉆床組成，工件被裝在托盤上的夾具中，按固定順序以一定節(jié)拍在各機床間傳送和進行加工。這種柔性自動化設備適于在少品種、大批量生產中使用，在形式上與傳統(tǒng)的自動生產線相似，所以也叫柔性自動線。日本、前蘇聯(lián)、德國等也都在60年代末至70年代初，先后開展了FMS的研制工作。木制托盤：價格相對便宜，維修簡單，但不防火、不防水、易受潮、易生蟲、易腐爛。無錫附近工裝托盤按需定制

2、系統(tǒng)軟件系統(tǒng)軟件用以確保柔性制造系統(tǒng)有效地適應中小批量多品種生產的管理、控制及優(yōu)化工作，包括設計規(guī)劃軟件、生產過程分析軟件、生產過程調度軟件、系統(tǒng)管理和監(jiān)控軟件。性能完善的軟件是實現(xiàn)柔性制造系統(tǒng)的功能的基礎，除支持計算機工作的系統(tǒng)軟件外，更多數(shù)量的軟件是根據(jù)使用要求和用戶經驗所發(fā)展的專門應用軟件，大體上包括控制軟件(控制機床、物料儲運系統(tǒng)、檢驗裝置和監(jiān)視系統(tǒng))、計劃管理軟件(調度管理、質量管理、庫存管理、工裝管理等)和數(shù)據(jù)管理軟件(仿真、檢索和各種數(shù)據(jù)庫)等 [2]。常州本地工裝托盤維修價格根據(jù)材料可分為木制平托盤、塑料制平托盤、鋼制平托盤等。

通過柔性中心科研建設，使在大型天線系統(tǒng)研制中的計算機應用能力和工藝加工水平達到國內**、國際九十年代初水平，為重點研制任務的完成提供有力的保障。(1)基于柔性制造技術和系統(tǒng)集成技術，通過配置先進的數(shù)控加工設備和計算機系統(tǒng)，運用以計算機技術為**的現(xiàn)代設計、制造和管理技術，建立一個具有行業(yè)特色的柔性制造中心。(2)應用CAD/CAM技術，實現(xiàn)天線系統(tǒng)關鍵零件的計算機輔助設計，逐步實現(xiàn)柔性中心設計過程的并行化。(3)應用現(xiàn)代信息管理技術和加工過程的計算機控制技術，實現(xiàn)關鍵零件制造過程的柔性化。

FMC將成為發(fā)展和應用的熱門技術這是因為FMC的投資比FMS少得多而經濟效益相接近，更適用于財力有限的中小型企業(yè)。國外眾多廠家將FMC列為發(fā)展之重。發(fā)展效率更高的FML多品種大批量的生產企業(yè)如汽車及拖拉機等工廠對FML的需求引起了FMS制造廠的極大關注。采用價格低廉的**數(shù)控機床替代通用的加工中心將是FML的發(fā)展趨勢。朝多功能方向發(fā)展由單純加工型FMS進一步開發(fā)以焊接、裝配、檢驗及鈑材加工乃至鑄、鍛等制造工序兼具的多種功能FMS。承載能力：工裝托盤需要能夠承載特定重量的物品，確保在運輸和搬運過程中不會變形或破損。

柔性可以表述為兩個方面，一個方面是指生產能力的柔性反應能力，也就是機器設備的小批量生產能力：柔性制造其優(yōu)點是生產率很高，由于設備是固定的，所以設備利用率也很高，單件產品的成本低。但價格相當昂貴，且只能加工一個或幾個相類似的零件，難以應付多品種中小批量的生產。隨著批量生產時代正逐漸被適應市場動態(tài)變化的生產所替換，一個制造自動化系統(tǒng)的生存能力和競爭能力在很大程度上取決于它是否能在很短的開發(fā)周期內，生產出較低成本、較高質量的不同品種產品的能力。柔性已占有相當重要的位置。在選擇工裝托盤時，需要考慮使用環(huán)境、承載貨物的特性以及成本等因素。徐州定做工裝托盤規(guī)格尺寸

促進供應鏈協(xié)同：統(tǒng)一的托盤標準有利于不同企業(yè)間的物流對接，減少換裝次數(shù)，加速物流周轉。無錫附近工裝托盤按需定制

減少直接工時費用由于機床是在計算機控制下進行工作，不需工人去操縱。*** 用人的工位是裝卸站。這就減少了工時費用。減少了工序中在制品量和一般加工相比，柔性制造系統(tǒng)在減少工序間零件庫存數(shù)量上有良好效果。有的減少了80%。這是因為縮短了等待加工時間改進生產要求有快速應變能力柔性制造系統(tǒng)有其內在的靈活性，能適應由于市場需求變化和工程設計變更所出現(xiàn)的變動，進行多品種生產。而且還能在不明顯打亂正常生產計劃的情況下，插入備件和急件制造任務。無錫附近工裝托盤按需定制

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