在汽車制造行業(yè)的電泳涂裝廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術實現(xiàn)了涂料回收與水資源回用。電泳涂裝廢水含有大量樹脂、顏料和有機溶劑，直接排放不僅浪費資源，還會污染環(huán)境。弘盛采用 “超濾 - 反滲透 - 蒸餾濃縮” 工藝，先通過超濾膜分離回收涂料樹脂；再利用反滲透膜對超濾出水進行濃縮，濃縮液經(jīng)蒸餾進一步回收有機溶劑；反滲透清液達到回用標準，可回用于電泳槽液補充或水洗工序。某汽車廠應用該技術后，涂料回收率達 95%，廢水回用率超 85%，明顯降低了生產(chǎn)成本和廢水排放量。特種濃縮設備易操作，自動化運行，降低人工管理難度 。福建食品飲料特種濃縮

    光伏行業(yè)的硅片切割廢水處理與砂漿回收是降低生產(chǎn)成本的關鍵環(huán)節(jié)，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “磁分離 + 膜濃縮” 的工藝。切割廢水中含有大量的碳化硅和聚乙二醇（PEG），傳統(tǒng)處理方法難以有效分離回收。弘盛的系統(tǒng)先通過磁分離技術快速去除廢水中的碳化硅顆粒，再利用超濾膜分離回收 PEG，通過反滲透膜對廢水進行濃縮，使產(chǎn)水回用于切割工序，濃縮液中的 PEG 可提純再利用。某光伏企業(yè)應用該技術后，碳化硅和 PEG 的回收率均達 95% 以上，每年節(jié)約原材料成本數(shù)百萬元，同時減少了廢水排放，解決了光伏行業(yè)廢水處理與資源回收的難題。東莞定制化特種濃縮皮革廢水特種濃縮，鉻資源回收，污泥量大幅減少 。

   廣州弘盛的特種濃縮技術始終堅持 “技術創(chuàng)新 + 服務定制” 的理念，為不同行業(yè)客戶提供個性化的解決方案。公司擁有專業(yè)的技術研發(fā)團隊，深入了解各行業(yè)的工藝特點和水質特性，從項目前期的水質檢測、工藝設計到中期的設備制造、安裝調試，再到后期的運行維護、技術升級，提供全流程的服務支持。在某新能源材料企業(yè)的高鋰廢水濃縮項目中，弘盛團隊通過多次實驗和工藝優(yōu)化，量身定制了 “預處理 + 電滲析 + 蒸發(fā)結晶” 的組合工藝，使鋰的回收率達到 99% 以上，遠超行業(yè)平均水平，這種定制化的服務能力贏得了客戶的高度信賴。

    對于油田采出水的處理與回用，廣州弘盛的特種濃縮技術解決了高礦化度和高懸浮物的難題。油田采出水含有大量石油類物質、懸浮物和高濃度鹽分，直接排放或回注會造成環(huán)境污染和地層堵塞。弘盛研發(fā)的 “氣浮除油 - 陶瓷膜過濾 - 正滲透濃縮” 工藝，先通過氣浮去除浮油和分散油，再利用陶瓷膜過濾去除懸浮物和乳化油，采用正滲透技術對采出水進行濃縮。正滲透以高濃度鹽水為汲取液，無需高壓驅動，能耗低且膜污染小。濃縮后的濃水進一步處理后回注地層，清液達到回注水標準，用于油田注水開發(fā)，實現(xiàn)了采出水的資源化利用，降低了油田的用水成本和環(huán)保壓力。新能源電池回收，特種濃縮提升鋰、鈷等金屬提取率。

    廣州弘盛針對制革行業(yè)的鉻鞣廢水處理，研發(fā)出 “鉻回收 - 膜濃縮 - 污泥減量” 特種濃縮技術。鉻鞣廢水中含有大量三價鉻離子，直接排放會污染環(huán)境，且鉻資源浪費嚴重。弘盛的工藝先通過化學沉淀法將鉻離子轉化為氫氧化鉻沉淀，回收鉻泥；再利用超濾膜和反滲透膜對沉淀后的廢水進行濃縮，減少污泥產(chǎn)生量；濃縮后的清液達到排放標準或回用于制革工序。某制革廠應用該技術后，鉻回收率達 98%，污泥產(chǎn)生量減少 60%，既實現(xiàn)了鉻資源的回收利用，又降低了污泥處置成本。中藥濃縮特種工藝，保留活性成分，傳承中藥精髓 。佛山醋酸回收特種濃縮

電鍍含氰廢水特種濃縮，安全處理，守護生態(tài)安全 。福建食品飲料特種濃縮

    在食品飲料行業(yè)的果汁濃縮過程中，廣州弘盛的特種濃縮技術在保留風味與營養(yǎng)成分上獨具優(yōu)勢。傳統(tǒng)濃縮方法易導致果汁風味散失和營養(yǎng)破壞。弘盛采用 “真空低溫濃縮 - 膜香氣回收” 工藝，在低溫低壓環(huán)境下對果汁進行濃縮，很大程度保留維生素、有機酸等營養(yǎng)成分；同時利用膜分離技術回收果汁中的揮發(fā)性香氣物質，再將其添加回濃縮果汁中。某果汁生產(chǎn)企業(yè)應用該技術后，產(chǎn)品的香氣成分保留率達 90% 以上，維生素 C 含量損失減少 50%，生產(chǎn)出的濃縮果汁口感和品質更接近鮮榨果汁，深受消費者喜愛。福建食品飲料特種濃縮