主要特點自動化程度高無需人工拆洗,通過PLC、壓差傳感器或定時器控制清洗流程。連續(xù)運行清洗時不影響系統(tǒng)正常運行(部分型號需短暫排水)。高效節(jié)能相比傳統(tǒng)過濾器,減少停機維護時間,降低能耗。多種過濾精度精度范圍從幾微米到幾百微米,可選不銹鋼網、楔形網、陶瓷等濾材。主要類型反沖洗過濾器通過閥門切換實現反向水流沖洗,適合大流量水處理。刷式自清洗過濾器內置旋轉刷,適用于粘性雜質(如果汁、污水)。吸式自清洗過濾器利用負壓吸除污物,過濾精度高(如工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng))。刮刀式過濾器通過刮刀清理濾芯表面雜質,適用于高粘度液體(如油類)。設備出廠前經過嚴格壓力測試,確保質量可靠。深圳刷式自清洗過濾器設備
工作原理:水流入與過濾:待處理的水流經入水口進入過濾器的濁水腔,然后通過過濾元件(如濾網或濾芯),固體雜質被攔截在濾網表面,而較為干凈的水則通過濾網進入清水腔。壓差監(jiān)測:設備內置壓差開關持續(xù)監(jiān)測進出水口的壓差。隨著過濾過程中雜質積累,濾網兩側的壓差會逐漸增大。自動清洗啟動:當壓差達到預設值時,電控系統(tǒng)開啟。電控器發(fā)送信號給水力控制閥和驅動電機,觸發(fā)清洗程序。清洗與排污:驅動電機帶動清洗裝置(如不銹鋼刷或吸嘴)旋轉,對濾網表面進行機械清洗,同時控制閥打開排污口,將收集的雜質排出到排污腔,隨后排放到系統(tǒng)外部。恢復過濾:清洗結束后,控制閥關閉,電機停止,系統(tǒng)恢復到初始過濾狀態(tài),準備進行下一輪的過濾。深圳刷式自清洗過濾器設備無需停機拆卸,自清洗過濾器實現在線自動反沖洗,提升生產效率。
全自動清洗過濾器是利用濾網攔截水中固態(tài)雜質及顆粒物,從而降低水的渾濁度,提高水質的過濾器專門使用設備。水是由進水口進入過濾器內部,機內的濾網對水中的雜質進行攔截。當濾網上的污物到一定的程度時系統(tǒng)會自動開啟排污閥和機體內的排污機構對濾網上的雜質進行清洗及排除機體外。且排污期間不斷流。全自動清洗過濾器主要由機身、濾網、壓差控制器、排污閥、電機或者液壓活塞、不銹鋼刷或者吸污器組成。有結構簡單、除污效果明顯、自動排污、排污期間不斷流等優(yōu)點,在工業(yè)污水處理應用中非常普遍。全自動從控制清潔方式上可分為分為吸咀式和刷子式兩大類。其中吸咀式的驅動方式風味水力驅動和電機驅動,刷子式的驅動方式為電機驅動。
在現代化水質管理體系中,自清洗過濾器通過動態(tài)監(jiān)測—智能決策—精確執(zhí)行的閉環(huán)機制,重構了傳統(tǒng)被動管理模式,實現效率的跨代升級工作原理:自清洗過濾器是一種高效的水處理設備,通過濾網攔截水中的雜質,并在必要時自動啟動清洗功能,恢復過濾器的正常工作。當水流通過過濾器時,較大顆粒的雜質首先被粗濾芯組件過濾掉,隨后細小顆粒的雜質被細濾網進一步濾除。隨著過濾過程的持續(xù),細濾網內層的雜質逐漸積累,導致濾網內外兩側形成壓差。當這個壓差達到預設值時,將自動啟動清洗程序。其清洗過程通常涉及反沖洗、吸污或刷洗等方式。在反沖洗過程中,液壓閥打開,水力馬達室和水力缸釋放壓力并將水排出,通過負壓作用吸取細濾網內壁的污物。同時,吸污管在水力馬達的帶動下旋轉,由水力缸活塞推動進行軸向運動,將濾網內表面清洗干凈。整個過程只需數十秒,清洗結束后排污閥關閉,過濾器準備進入下一個過濾周期。雙濾筒結構可實現交替清洗,確保不間斷過濾。
刷式自清洗過濾器是由電機、電控箱、控制管路、主管組件、濾芯組件、316L不銹鋼刷、框架組件、傳動軸以及進出口連接法蘭等主要部件精妙組合而成。其控制部分,包括電控箱和控制管路,負責實現過濾機的自動化清洗排污功能。當待處理的水通過入水口進入過濾器機體時,水中的雜質會被不銹鋼濾網截留,從而產生壓差。這一壓差變化由壓差開關實時監(jiān)測,一旦達到預設值,電控器便會發(fā)出信號,啟動清洗排污流程。具體來說,電動機將驅動不銹鋼刷旋轉,對濾芯進行強力清洗,同時,控制閥會打開以排出污物。清洗過程只消耗少量水源,符合節(jié)水要求。深圳刷式自清洗過濾器設備
自動排污閥設計,自清洗過濾器快速排出雜質,避免濾網二次污染。深圳刷式自清洗過濾器設備
自清洗過濾器必須嚴格按照銘牌上標明的額定電壓和頻率使用。定期對過濾器進行保養(yǎng)是必要的,而在進行清洗和保養(yǎng)之前,務必先切斷自清洗過濾器的電源。在清洗過程中,要確保電線插頭保持干燥,重新接通電源前必須擦干插頭。拔掉電源線插頭時,請勿用濕手操作。如果過濾器受損,特別是電源線受損,應立即停止使用。自清洗過濾器必須在適當的水位下工作,切不可在無水狀態(tài)下運行。請不要私自拆解或維修自清洗過濾器,以避免可能出現的危險或對設備造成損害,維修工作應由專業(yè)人員負責。深圳刷式自清洗過濾器設備