3D打印模具對MIM小批量生產(chǎn)的成本優(yōu)化小批量多品種生產(chǎn)時，傳統(tǒng)鋼模成本過高。我們采用SLM 3D打印的模具鑲件（材料：Maraging Steel MS1），將模具開發(fā)周期從8周縮短至72小時，成本降低70%。通過拓撲優(yōu)化設計隨形冷卻水道，使模溫均勻性控制在±3℃以內(nèi)，減少注射缺陷。典型案例是無人機攝像頭云臺支架，打印模具壽命達5萬次，生產(chǎn)1000件時的單件成本比傳統(tǒng)模具低85%。關鍵技術包括：①模具表面DLC涂層（厚度2μm）降低磨損；②模腔尺寸補償算法（收縮率1.5%+打印收縮0.3%）；③氣輔頂出系統(tǒng)避免薄壁件變形。該方案特別適合新品開發(fā)階段的快速驗證。澤信不銹鋼金屬粉末，消費電子零件質(zhì)更優(yōu)。潮州不銹鋼金屬粉末供應商

安防監(jiān)控的球形攝像機云臺零件，需要高精度和耐磨損性，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末為此提供了可靠保障。該粉末生產(chǎn)的云臺齒輪、軸承座等零件，齒形精度達 GB 4 級，傳動效率提升至 98%，使攝像機的旋轉(zhuǎn)角度誤差控制在 ±0.1° 以內(nèi)，確保監(jiān)控無死角。表面經(jīng)氮化處理后，硬度達 HRC55，摩擦系數(shù)低至 0.06，云臺的使用壽命超過 5 萬小時，是傳統(tǒng)零件的 2.5 倍。某安防企業(yè)采用該粉末后，其球形攝像機的故障率下降 75%，在惡劣環(huán)境下的穩(wěn)定運行能力得到公安系統(tǒng)的高度認可，訂單量同比增長 150%。揭陽轉(zhuǎn)軸不銹鋼金屬粉末廠家供應不銹鋼金屬粉末，澤信為汽車零件降本增效。

航空航天領域的精密零件對材料性能有更高要求，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末通過了航空級認證，其氧含量≤300ppm，硫含量≤100ppm，確保了零件的疲勞強度，10?次循環(huán)下的應力幅值達 300MPa，滿足航空器零部件的長壽命需求。在無人機的電機軸生產(chǎn)中，粉末的均勻組織使零件的動平衡精度達 G1 級，高速旋轉(zhuǎn)時的振動幅度≤0.01mm，有效提升了無人機的飛行穩(wěn)定性和續(xù)航能力。某航空科技公司采用該粉末后，其工業(yè)級無人機的故障間隔時間延長至 500 小時，作業(yè)效率提升 30%，成功應用于電力巡檢、測繪等領域。

工業(yè)閥門的閥芯和閥座需要高精度密封和耐磨損性，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末生產(chǎn)的這些零件，密封面的平面度誤差≤0.005mm，粗糙度 Ra≤0.2μm，泄漏率控制在 1×10??Pa?m3/s 以下，達到零泄漏標準。表面硬度達 HRC48，耐磨性是傳統(tǒng)閥門的 3 倍以上。針對高溫高壓閥門，粉末的高溫穩(wěn)定性優(yōu)異，在 300℃環(huán)境下仍能保持良好的密封性能和力學性能。某閥門制造商采用該粉末后，產(chǎn)品通過了 API 6D 認證，在石油、化工等行業(yè)的應用中，使用壽命延長至 5 年以上，客戶滿意度提升 60%。不銹鋼金屬粉末，澤信汽車行業(yè)合作案例多。

醫(yī)療器械消毒設備的金屬零件，需要耐受高溫高壓和化學消毒劑的腐蝕，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末表現(xiàn)出色。該粉末生產(chǎn)的消毒艙支架、噴淋臂等零件，經(jīng) 134℃、0.2MPa 的高壓蒸汽滅菌測試 500 次后，無變形、銹蝕現(xiàn)象，力學性能保持率達 90% 以上，對過氧乙酸等消毒劑的耐受時間超過 1000 小時。粉末的致密度達 99.8%，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，減少了細菌滋生的縫隙，符合醫(yī)療消毒設備的衛(wèi)生標準。某醫(yī)療設備廠商采用該粉末后，其消毒設備的使用壽命延長至 10 年，維修次數(shù)減少 70%，獲得了全國多家醫(yī)院的采購訂單。不銹鋼金屬粉末，澤信產(chǎn)品多達上百種。韶關鎖具不銹鋼金屬粉末供應商

澤信不銹鋼金屬粉末，醫(yī)療行業(yè)應用前景廣。潮州不銹鋼金屬粉末供應商

MIM工藝在5G通信散熱器的應用5G基站AAU散熱片需要復雜的氣流通道。我們創(chuàng)新性地采用銅包不銹鋼復合粉末（Cu/SS 60/40），通過共燒結(jié)形成連續(xù)銅相（熱導率180W/mK），同時保持不銹鋼的結(jié)構(gòu)強度。鰭片厚度0.5mm、高寬比8:1的設計，使散熱面積比壓鑄件增加40%。在-40℃~85℃溫度循環(huán)測試中，熱變形量<0.05mm。喂料中添加0.5%納米金剛石粉，進一步將界面熱阻降低至10??m2·K/W。該產(chǎn)品已通過華為OpenLab的熱仿真驗證，滿足EN 60751標準。潮州不銹鋼金屬粉末供應商