按測(cè)試目標(biāo)和電池形態(tài)，固態(tài)電池測(cè)試模具可分為以下幾類：1. 按測(cè)試維度分類電性能測(cè)試模具：用于測(cè)量阻抗（EIS）、充放電曲線、循環(huán)壽命等，需準(zhǔn)確控制界面壓力和溫度，例如 “紐扣電池電化學(xué)測(cè)試模具”（常見于實(shí)驗(yàn)室，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合小型樣品）。力學(xué)性能測(cè)試模具：評(píng)估電極 - 電解質(zhì)界面結(jié)合力、電解質(zhì)壓縮 / 彎曲強(qiáng)度，通常集成拉力試驗(yàn)機(jī)或壓力傳感器，如 “界面剝離測(cè)試模具”。環(huán)境耐受性測(cè)試模具：模擬高低溫循環(huán)（-40~120℃）、濕度沖擊（0~95% RH）等環(huán)境，測(cè)試電池性能衰減，例如 “高低溫密封測(cè)試艙”。2. 按電池形態(tài)分類紐扣型固態(tài)電池測(cè)試模具：適配 φ10~20mm 的紐扣電池（實(shí)驗(yàn)室常用），結(jié)構(gòu)緊湊，壓力調(diào)節(jié)方便（通過螺栓旋鈕控制），適合新材料快速篩選。疊層 / 軟包固態(tài)電池測(cè)試模具：適配多層疊片結(jié)構(gòu)（如 10×10cm2 以上），需設(shè)計(jì)多組壓力均勻分布的壓頭（避免局部應(yīng)力集中），常用于中試階段的批量一致性測(cè)試。武漢創(chuàng)能的該測(cè)試模具擁有出色的導(dǎo)熱性能，可準(zhǔn)確模擬電池在實(shí)際工況下的溫度環(huán)境。重慶軟包固態(tài)電池測(cè)試模具廠家

模具的設(shè)計(jì)直接影響測(cè)試結(jié)果的可靠性，需重點(diǎn)關(guān)注以下要素：1.材料選擇需滿足化學(xué)穩(wěn)定性、力學(xué)強(qiáng)度、兼容性等要求，常見材料包括：金屬材料：不銹鋼（316L，耐腐蝕性強(qiáng)）、鈦合金（強(qiáng)度高，與鋰金屬兼容性好），多用于電極引出端和壓力承載結(jié)構(gòu)。絕緣材料：聚四氟乙烯（PTFE，耐高低溫、化學(xué)惰性）、陶瓷（Al?O?，絕緣且耐高溫），用于隔離正負(fù)極，避免短路。密封材料：氟橡膠（耐高低溫）、金屬波紋管（高溫高壓下密封），用于增強(qiáng)模具的密封性。2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可拆卸性：便于快速更換電池樣品（如電極、電解質(zhì)），提高測(cè)試效率（例如通過螺栓連接的分體式結(jié)構(gòu)）。壓力調(diào)節(jié)功能：通過彈簧、螺栓或液壓裝置施加可控壓力（0.1~20MPa），確保電極與電解質(zhì)界面緊密接觸（降低界面阻抗）。密封性結(jié)構(gòu)：采用“O型圈+金屬臺(tái)階”組合密封，或激光焊接（長期高溫測(cè)試），防止氣體/水分侵入。尺寸適配性：根據(jù)電池規(guī)格設(shè)計(jì)（如紐扣電池模具直徑10~20mm，疊層電池模具可支持100mm以上尺寸）。四川鋰離子固態(tài)電池測(cè)試模具組裝測(cè)試固態(tài)電池測(cè)試模具的響應(yīng)速度快，可迅速對(duì)電池的狀態(tài)變化做出反應(yīng)。

材料選擇 (至關(guān)重要)：絕緣性： 主體結(jié)構(gòu)必須絕緣良好，防止短路。高溫穩(wěn)定性： 在目標(biāo)測(cè)試溫度下保持尺寸穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度和絕緣性。常用材料包括：工程塑料： PEEK (聚醚醚酮) - 常用，耐高溫（>250°C）、高絕緣、耐化學(xué)腐蝕、低釋氣。PBI (聚苯并咪唑) - 耐溫更高（>300°C），但更昂貴。PTFE (聚四氟乙烯) - 耐腐蝕性好，但強(qiáng)度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性不如PEEK。陶瓷： 氧化鋁、氮化鋁 - 極高的耐溫性、高絕緣、高硬度、高導(dǎo)熱（利于溫度均勻）。但成本高、加工難、易碎。常用于關(guān)鍵絕緣部件或加熱板。金屬（導(dǎo)電部分）： 不銹鋼 (如316L) - 用于施加壓力的活塞、彈簧、外殼（需絕緣隔離）。有時(shí)也用鈦合金。表面可能需要鍍金或鎳以降低接觸電阻和防止氧化。化學(xué)惰性： 避免與電池材料發(fā)生反應(yīng)或污染。低釋氣： 高溫下釋放氣體少，避免影響電池內(nèi)部環(huán)境或真空系統(tǒng)（如果使用）。

壓力可調(diào)式固態(tài)電池測(cè)試模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：是具備準(zhǔn)確壓力調(diào)節(jié)功能（通常0-50MPa，精度±0.1MPa），通過螺桿、液壓或氣動(dòng)裝置施加壓力，部分型號(hào)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力變化，搭配溫度控制模塊（-40~200℃）。適用場(chǎng)景：壓力敏感性研究：固態(tài)電解質(zhì)的離子傳導(dǎo)（尤其硫化物、氧化物）高度依賴界面接觸壓力，該模具可用于量化壓力對(duì)電導(dǎo)率、界面阻抗、循環(huán)壽命的影響（如研究“壓力-容量保持率”關(guān)系）。界面優(yōu)化測(cè)試：評(píng)估不同壓力下電極-電解質(zhì)界面的接觸狀態(tài)（如是否存在空隙、裂紋），指導(dǎo)熱壓工藝參數(shù)（壓力、時(shí)間）的優(yōu)化。多體系兼容測(cè)試：適用于脆性電解質(zhì)（如氧化物，需均勻壓力避免碎裂）、黏彈性電解質(zhì)（如聚合物，需動(dòng)態(tài)壓力維持接觸），通過壓力調(diào)節(jié)匹配不同材料的力學(xué)特性。該測(cè)試模具可根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)，更好地滿足特定的測(cè)試項(xiàng)目要求。

手動(dòng)加壓模具：缺點(diǎn) ：加壓精度有限 ：依賴人工手動(dòng)施加壓力，難以精確控制壓力的大小和穩(wěn)定性，加壓精度一般較低，且隨著時(shí)間的推移和操作人員的疲勞程度增加，壓力的一致性難以保證，可能影響測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。效率低下 ：手動(dòng)加壓速度慢，對(duì)于多個(gè)樣品的測(cè)試，需要反復(fù)進(jìn)行手動(dòng)操作，耗時(shí)費(fèi)力，測(cè)試效率較低，不適用于大規(guī)模生產(chǎn)或高通量測(cè)試。勞動(dòng)強(qiáng)度大 ：需要操作人員持續(xù)施加較大的力量，特別是在進(jìn)行長時(shí)間的測(cè)試時(shí)，容易導(dǎo)致操作人員疲勞，甚至可能引發(fā)操作失誤。壓力均勻性差 ：手動(dòng)加壓時(shí)，壓力可能集中在局部區(qū)域，導(dǎo)致模具內(nèi)的壓力分布不均勻，影響電池內(nèi)部材料的接觸效果，進(jìn)而降低電池的性能和一致性。創(chuàng)能新能源生產(chǎn)的這款產(chǎn)品在電池循環(huán)壽命測(cè)試中，能夠提供準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。杭州原位固態(tài)電池測(cè)試模具購買

創(chuàng)能新能源生產(chǎn)的這款產(chǎn)品在電池開路電壓測(cè)試中，能夠提供準(zhǔn)確的測(cè)量數(shù)據(jù)。重慶軟包固態(tài)電池測(cè)試模具廠家

特殊功能需求：擴(kuò)展測(cè)試場(chǎng)景高溫/氣氛控制若測(cè)試硫化物電解質(zhì)（對(duì)水氧敏感），需模具支持手套箱內(nèi)操作+密封設(shè)計(jì)（O型圈用全氟醚橡膠）。高溫循環(huán)測(cè)試（＞80℃）需集成加熱元件（如陶瓷加熱板）。原位監(jiān)測(cè)功能可視化窗口：觀察界面變化（如枝晶生長）。多傳感器接口：支持膨脹率、溫度同步采集（如天津恒創(chuàng)立達(dá)套件）。安全性設(shè)計(jì)導(dǎo)線自動(dòng)收卷裝置：避免雜亂（如中蛟新能源模具）。過充/針刺測(cè)試模塊：滿足安全認(rèn)證需求。應(yīng)用場(chǎng)景導(dǎo)向選型基礎(chǔ)研究（材料/界面優(yōu)化）：高精度壓力控制（液壓+傳感器）+多通道測(cè)試儀+小尺寸PEEK模具（φ10mm）。安全認(rèn)證測(cè)試（擠壓/熱失控）：大壓力范圍（30T）+密封耐高溫模具+膨脹率監(jiān)測(cè)。量產(chǎn)質(zhì)量控制：半自動(dòng)模組（如上海醫(yī)諾凱紐扣模具）+快速拆卸設(shè)計(jì)，提升效率。重慶軟包固態(tài)電池測(cè)試模具廠家