深圳邁拓雙頭視覺點(diǎn)膠系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)光學(xué)鏡頭的同步點(diǎn)膠與壓合,位置精度±2μm。在手機(jī)鏡頭模組裝配中,設(shè)備采用納米級(jí)位移平臺(tái),膠層厚度控制在10±1μm。配備的干涉儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鏡片間距,自動(dòng)調(diào)節(jié)出膠量。測(cè)試數(shù)據(jù)顯示,裝配后的鏡頭模組MTF值下降<3%,完全滿足手機(jī)攝像頭的成像要求。
深圳邁拓五軸聯(lián)動(dòng)視覺點(diǎn)膠系統(tǒng)專為無人機(jī)飛控模組設(shè)計(jì),可完成立體三維點(diǎn)膠路徑。在IMU模組封裝案例中,設(shè)備實(shí)現(xiàn)0.3mm窄縫的完全填充,膠層固化后通過20G振動(dòng)測(cè)試。配備的溫度補(bǔ)償系統(tǒng),使膠水粘度波動(dòng)控制在±2%以內(nèi)。量產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示,點(diǎn)膠后的模組溫漂系數(shù)<0.01°/h/℃,提升飛行穩(wěn)定性。 連接器灌膠工藝,邁拓防水防氧化。上海電感點(diǎn)膠機(jī)
深圳邁拓多工位視覺點(diǎn)膠系統(tǒng)在智能手表組裝產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)四工位同步作業(yè),單機(jī)日產(chǎn)能突破8000件。設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì),可同時(shí)完成表殼密封、傳感器固定、屏幕粘接和充電觸點(diǎn)封裝四道工序,節(jié)拍時(shí)間控制在6秒/件。通過高精度CCD視覺定位系統(tǒng),對(duì)0.3mm窄邊框?qū)崿F(xiàn)±0.02mm的點(diǎn)膠精度,膠線寬度偏差控制在±5μm以內(nèi)。在防水測(cè)試中,成品達(dá)到5ATM防水等級(jí),良品率穩(wěn)定在99.6%以上。
針對(duì)TWS耳機(jī)微型化生產(chǎn)需求,深圳邁拓開發(fā)雙頭聯(lián)動(dòng)視覺點(diǎn)膠系統(tǒng),可同步完成充電倉磁鐵固定與耳機(jī)主體密封。設(shè)備配備0.1ml微型計(jì)量泵,實(shí)現(xiàn)0.001μl級(jí)出膠控制,有效解決0.5mm間距雙點(diǎn)膠難題。在量產(chǎn)實(shí)踐中,膠層厚度一致性CV值<3%,固化后絕緣電阻>1000MΩ。特殊設(shè)計(jì)的防干涉機(jī)構(gòu)確保雙頭小作業(yè)間距達(dá)3mm,生產(chǎn)效率較單頭設(shè)備提升85%。 半自動(dòng)噴膠機(jī)供應(yīng)商推薦邁拓視覺點(diǎn)膠機(jī)用于車載香氛機(jī)密封,防漏液設(shè)計(jì),保持車內(nèi)潔凈。
深圳邁拓十六噴頭視覺點(diǎn)膠系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)晶圓級(jí)封裝的大規(guī)模生產(chǎn),單個(gè)晶圓點(diǎn)膠時(shí)間<30秒。在CSP封裝案例中,設(shè)備實(shí)現(xiàn)50μm焊盤的點(diǎn)膠,膠點(diǎn)高度差<3μm。配備的恒溫工作臺(tái)使溫度波動(dòng)控制在±0.2℃以內(nèi),膠層固化后通過MSL 1級(jí)濕度敏感測(cè)試。量產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示,封裝后的芯片剪切強(qiáng)度>50g/f,完全滿足JEDEC標(biāo)準(zhǔn)。
深圳邁拓雙軌視覺點(diǎn)膠系統(tǒng)專為光伏組件接線盒設(shè)計(jì),兩套點(diǎn)膠單元運(yùn)作。在雙玻組件生產(chǎn)中,設(shè)備實(shí)現(xiàn)3m/min的高速點(diǎn)膠,膠層耐候性通過3000小時(shí)UV測(cè)試。配備的自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng),使膠水滲透深度控制在1±0.1mm。測(cè)試數(shù)據(jù)顯示,點(diǎn)膠后的組件PID衰減<2%,提升發(fā)電效率。
從成本效益角度看,視覺點(diǎn)膠機(jī)降低了對(duì)操作人員技能的依賴,從而節(jié)省了人力培訓(xùn)成本。傳統(tǒng)點(diǎn)膠作業(yè)需要熟練工人通過長(zhǎng)時(shí)間練習(xí)才能掌握點(diǎn)膠技巧,培養(yǎng)一名合格的點(diǎn)膠工需數(shù)月時(shí)間,且人工點(diǎn)膠質(zhì)量受情緒、疲勞等因素影響較大。視覺點(diǎn)膠機(jī)的操作只需簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗,操作人員主要負(fù)責(zé)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行和處理異常情況,企業(yè)在人員招聘和培訓(xùn)上的投入可減少60%以上。某小型電子廠原來需要8名點(diǎn)膠工人,引入視覺點(diǎn)膠機(jī)后,需2名操作人員即可完成同樣的工作量,每年節(jié)省人力成本近20萬元。同時(shí),穩(wěn)定的點(diǎn)膠質(zhì)量減少了因人工操作失誤導(dǎo)致的材料浪費(fèi),進(jìn)一步提升了成本效益。邁拓視覺點(diǎn)膠機(jī)應(yīng)用于工業(yè)激光設(shè)備光路密封,無塵無氣泡工藝,保障激光精度。
邁拓智能的視覺點(diǎn)膠機(jī)在 SMT 線路板制造領(lǐng)域表現(xiàn)出色,有效解決了點(diǎn)膠路徑規(guī)劃復(fù)雜的問題,顯著提高了生產(chǎn)效率。SMT 線路板結(jié)構(gòu)復(fù)雜,點(diǎn)膠位置眾多且分布不規(guī)則,傳統(tǒng)的點(diǎn)膠設(shè)備在路徑規(guī)劃上存在很大的局限性。有相關(guān)數(shù)據(jù)表明,某 SMT 線路板生產(chǎn)企業(yè)在使用傳統(tǒng)設(shè)備時(shí),由于點(diǎn)膠路徑規(guī)劃不合理,生產(chǎn)一塊線路板需要 15 分鐘,這使得企業(yè)的產(chǎn)能受到嚴(yán)重制約。而在引入我司的視覺點(diǎn)膠機(jī)后,情況得到了極大改善,生產(chǎn)一塊線路板的時(shí)間縮短至 8 分鐘。這一高效表現(xiàn)源于視覺點(diǎn)膠機(jī)強(qiáng)大的路徑規(guī)劃能力,它能夠通過先進(jìn)的算法,根據(jù)線路板的形狀、點(diǎn)膠位置以及生產(chǎn)要求,自動(dòng)生成比較好的點(diǎn)膠路徑。在點(diǎn)膠過程中,設(shè)備能夠按照規(guī)劃好的路徑高效運(yùn)行,避免了不必要的重復(fù)移動(dòng),減少了空行程時(shí)間。這種智能化的路徑規(guī)劃不僅提高了點(diǎn)膠效率,還保證了點(diǎn)膠的準(zhǔn)確性,為 SMT 線路板制造企業(yè)帶來了實(shí)實(shí)在在的效益。邁拓視覺點(diǎn)膠機(jī)在智能路燈控制器點(diǎn)膠,防雷電設(shè)計(jì),適應(yīng)戶外惡劣天氣。上海電感點(diǎn)膠機(jī)
邁拓視覺點(diǎn)膠機(jī)在工業(yè)掃描儀鏡頭固定,抗反光膠層,提升掃描清晰度。上海電感點(diǎn)膠機(jī)
深圳邁拓四軸聯(lián)動(dòng)視覺點(diǎn)膠系統(tǒng)專為復(fù)雜結(jié)構(gòu)汽車電子模組設(shè)計(jì),可完成三維立體點(diǎn)膠路徑。在車載顯示屏驅(qū)動(dòng)模組封裝案例中,設(shè)備通過45°傾斜點(diǎn)膠技術(shù),實(shí)現(xiàn)0.2mm窄縫的完全填充。配備的膠量實(shí)時(shí)補(bǔ)償系統(tǒng),將出膠量波動(dòng)控制在±1%以內(nèi)。經(jīng)200次溫度循環(huán)測(cè)試(-40℃~125℃),膠層無開裂脫落現(xiàn)象,完全滿足車規(guī)級(jí)可靠性要求。
深圳邁拓六工位視覺點(diǎn)膠系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能門鎖部件的全自動(dòng)封裝,包含指紋模組固定、電路板三防、電池倉密封等工序。設(shè)備采用轉(zhuǎn)盤式設(shè)計(jì),各工位溫控,確保不同膠水的固化效果。在量產(chǎn)驗(yàn)證中,單機(jī)日產(chǎn)能達(dá)5000套,防撬測(cè)試通過10萬次機(jī)械沖擊。特別開發(fā)的防垂流配方膠水,使垂直面點(diǎn)膠的塌落度控制在0.1mm以內(nèi),外觀良品率提升至99.8%。 上海電感點(diǎn)膠機(jī)