MES系統(tǒng)項目主要解決的問題：生產數據透明化：提供及時有效的生產數據、辦公區(qū)域領導登陸系統(tǒng)查看進行決策；質量過程控制：采用班次和工序位追溯，可以對從原料到成品整個流程都有條不紊的有效管控，在制造過程中各個作業(yè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)質量問題，可追究其工位人員的責任；統(tǒng)計：數據傳輸后臺，實時查看每工位、廢料、在制品和未制品報表；成本控制：能快速反應各工序生產情況，進而計算各工序生產成本及生產周期等；解決上下工序之間NG產品數量，滯留產品數量及各加工環(huán)節(jié)的實際成品率；改善作業(yè)質量，提高工作效率，間接提高產能；信息的傳送更加迅速、準確、安全；有效做到先進先出管理原則；防呆：按設置好的流程走生產，插單加工無權限則報警提示；以上班效率作為考勤依據，有效提高員工積極度；自動呼叫相關人員到現(xiàn)場解決問題；MES系統(tǒng)支持質量檢驗全過程信息記錄、質量數據的信息化和動態(tài)可追溯性。天津車間MES系統(tǒng)解決方案

MES系統(tǒng)網絡結構：MES系統(tǒng)把車間控制層和企業(yè)管理層連成統(tǒng)一的網絡。該網絡具有節(jié)點分布廣、層次多的特點，這些特點決定了必須有一個健全的網絡平臺來保證各項業(yè)務的順利運作。因此，在設計時必須充分考慮廠內的安排管理模式、基礎設施和機構節(jié)點分布、以及業(yè)務操作流程等方面的情況，從實際情況出發(fā)設計本項目網絡系統(tǒng)的總體結構。在采用的網絡集成方案中，遵循有關的網絡互聯(lián)標準、規(guī)范、選用合適的網絡互聯(lián)技術及產品（包括交換，路由及接入設備），構筑起一個結構合理、性能良好、安全可靠的網絡通信平臺，在其基礎上可以實現(xiàn)高質量的數據、話音圖像、見頻等的通信服務，結合高速千兆以太網技術，可達到提供高質量通信服務的目標。廣東車間MES系統(tǒng)集成商MES系統(tǒng)實施實現(xiàn)制造可追溯性管理，極大地提升制造企業(yè)的服務能力，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！

MES系統(tǒng)實時數據庫：實時數據庫不僅能將分散在各生產現(xiàn)場的實時信息集成起來，為管理者更好地實時監(jiān)控全企業(yè)生產過程提供一個集成化的平臺，而且能夠通過對生產過程數據的再次加工處理，提煉出真正對生產管理、計劃調度、經營決策有用的數據，從而在生產經營管理和實時過程控制之間架起一座橋梁，達到兩者之間的信息交換和緊密集成。MES系統(tǒng)實時數據庫作為實時數據的存儲工具，與管理系統(tǒng)的關系數據庫系統(tǒng)通過開放接口進行數據交互，實現(xiàn)了與管理系統(tǒng)的無縫連接；同時利用成熟的壓縮、存儲技術，使數據存儲的容量更加龐大，性能更加穩(wěn)定，維護也更加容易。

MES功能詳解三：1.質量管理：及時提供產品和制造工序測量尺寸分析以保證產品質量控制，并辨別需要引起注意的問題。它可推薦一些矯正問題的措施。也可以包括SPC/SQC追溯、離線檢測操作以及在實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）中分析。2.過程管理：監(jiān)視生產過程，自動糾偏或為操作者提供決策支持以糾正和改善在制活動。它可包括報警管理。可能通過數據采集/獲取提供智能設備與MES的接口。（NIST認為過程管理活動已在分派與質量管理中描述；MESA將其單列，是因為該活動可能由一個單獨的系統(tǒng)來執(zhí)行）3.維護管理：追溯和指導設備及工具的維護活動以保證這些資源在制造進程中的可獲性，保證周期性或預防性維護調度，以及對應急問題的反應（報警），并維護事件或問題的歷史信息以支持故障診斷。MES系統(tǒng)報表中心支持對多個數據庫進行無限數量的報表定制和查詢，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！

什么是MES系統(tǒng)一：MES系統(tǒng)能夠通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成整個生產過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時作出反應，報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)內部沒有附加值的活動，有效的指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠的及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產匯報率。此外，MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。MES的關鍵字是精確實時數據，這是以業(yè)務基礎（Transaction-based）的ERP系統(tǒng)未曾加以考慮的。MES系統(tǒng)建立完善的產品信息檔案，實現(xiàn)對產品的全生命周期溯源，滿足質量追溯管理要求。廣東生產管理MES系統(tǒng)應用

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MES系統(tǒng)質量管理模塊二：追溯過程中為了還原生產環(huán)境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中采集制造過程的5M信息，包括人、機、料、法、環(huán)、等，系統(tǒng)在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內容及方式如下：人員信息：系統(tǒng)設置工序與人員綁定，掃描產品條碼后系統(tǒng)自動保存當前工序人員與時間信息。使用儀器設備：設備參數，運行狀態(tài)，故障信息等。物料信息：在關鍵工序設置采集點，采集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統(tǒng)將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產品條碼后，系統(tǒng)自動導入產品編號、訂單號、產品型號等信息，同時掃描物料條碼后，系統(tǒng)將自動記錄物料代號、物料批次號、物料供應商代號信息與產品編號關聯(lián)。系統(tǒng)將通過條碼掃描技術快速、準確的完成供應商物料批次信息的采集。方法：記錄關鍵工序的加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程以及相關工藝參數等。環(huán)境：記錄當時工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。天津車間MES系統(tǒng)解決方案