在航空航天電路板制造中，和信智能PCB植板機采用特殊屏蔽與加固設(shè)計，有效抵御宇宙射線與空間輻射，確保電路板在太空環(huán)境下穩(wěn)定運行。開發(fā)的自修復(fù)導(dǎo)電膠技術(shù)，使電路在受到輻射損傷后能夠自動恢復(fù)部分性能。激光干涉儀閉環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)高精度平面度控制，確保電路板上光學(xué)元件的共面性，滿足航空航天設(shè)備對光學(xué)系統(tǒng)的嚴格要求。和信智能為航空航天客戶提供從電路板設(shè)計到生產(chǎn)制造的全流程服務(wù)，嚴格遵循航天標(biāo)準(zhǔn)把控工藝質(zhì)量，助力客戶生產(chǎn)出高可靠性的航空航天電路板，為衛(wèi)星、探測器等航天設(shè)備的穩(wěn)定運行提供堅實保障。該在線設(shè)備配備緩存?zhèn)}，可暫存 20 片 PCB 板，平衡前后工序的生產(chǎn)節(jié)拍。東莞多工位 植板機

和信智能植板機深度集成工業(yè)自動化系統(tǒng)，配備標(biāo)準(zhǔn)MES系統(tǒng)接口，可實時上傳生產(chǎn)數(shù)據(jù)至企業(yè)ERP系統(tǒng)。設(shè)備配置7英寸工業(yè)級觸摸屏，提供直觀的配方管理、產(chǎn)能統(tǒng)計和故障追溯功能。通過手機APP，用戶可遠程監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，實時接收異常報警信息。為提升產(chǎn)線智能化水平，設(shè)備支持數(shù)字孿生技術(shù)，可在虛擬環(huán)境中完成產(chǎn)線調(diào)試和工藝優(yōu)化。模塊化設(shè)計理念使設(shè)備能夠靈活選配翻板、蓋板或貼膜等功能模塊，適應(yīng)多樣化生產(chǎn)需求。設(shè)備框架采用航空鋁合金材料，在確保結(jié)構(gòu)強度的同時實現(xiàn)輕量化設(shè)計，方便產(chǎn)線布局調(diào)整。目前該解決方案已服務(wù)全球20多個國家和地區(qū)的500多家客戶。廈門HDI板 植板機針對實驗室場景設(shè)計的半自動植板機，支持手動編程路徑，方便科研人員調(diào)試工藝參數(shù)。

和信智能 VR 植板機專為沉浸式交互設(shè)備開發(fā)，可在 VR 手套指節(jié)處植入 32 個觸覺執(zhí)行器陣列，實現(xiàn) 0.1N 分辨率的細膩力度反饋。設(shè)備采用五軸聯(lián)動機械臂系統(tǒng)，配合顯微視覺對位技術(shù)，在曲率復(fù)雜的手套指節(jié)區(qū)域完成微米級定位，單個執(zhí)行器的植入精度達 ±0.02mm。創(chuàng)新的磁流變流體灌注技術(shù)是亮點 —— 通過電磁控制磁流變液的粘度突變特性，在 4ms 內(nèi)完成執(zhí)行器腔體的密封灌注，較傳統(tǒng)硅膠灌注工藝響應(yīng)速度提升 3 倍，且流體分布均勻性誤差小于 1%。該技術(shù)可調(diào)控觸覺反饋的頻率與振幅，支持模擬 20 種典型材質(zhì)觸感，從玻璃的光滑阻力到砂紙的顆粒感均能真實還原。設(shè)備集成的閉環(huán)力反饋監(jiān)測系統(tǒng)，通過內(nèi)置微型壓力傳感器實時校準(zhǔn)執(zhí)行器輸出，確保長時間使用后力度偏差不超過 ±0.03N。目前已交付 Pico 4 Pro 手套配件生產(chǎn)線，單臺設(shè)備日產(chǎn)能達 1200 套，植入的觸覺陣列在 VR 游戲中可實時傳遞虛擬物體的重量、紋理及碰撞反饋，用戶測試顯示觸感還原度達 91%。設(shè)備還支持定制化觸感編程，通過圖形化界面可自由定義不同材質(zhì)的反饋參數(shù)，為 VR 教育、醫(yī)療培訓(xùn)等專業(yè)領(lǐng)域提供了靈活的觸覺交互解決方案。

針對高速電機 30000rpm 工況，和信智能磁懸浮植板機實現(xiàn)主動磁軸承控制板的納米級振動抑制。設(shè)備配備激光多普勒測振儀，可實時監(jiān)測轉(zhuǎn)子振動數(shù)據(jù)并通過算法優(yōu)化 PID 參數(shù)，將轉(zhuǎn)子徑向跳動控制在 0.8μm 以內(nèi)，這一精度對于高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的穩(wěn)定性至關(guān)重要。開發(fā)的電磁兼容植入方案通過屏蔽層設(shè)計、接地優(yōu)化及濾波電路集成，使控制信號在強磁場干擾下仍保持 60dB 的信噪比，避免了電磁干擾導(dǎo)致的控制失靈問題。該技術(shù)已成功應(yīng)用于中車集團 350km/h 磁浮列車的電主軸量產(chǎn)，通過的磁軸承控制，使電主軸能耗降低 15%，同時延長了軸承使用壽命。設(shè)備還具備故障預(yù)測功能，通過分析振動頻譜與電流波形，可提前預(yù)警潛在的機械故障，為軌道交通裝備的預(yù)防性維護提供了數(shù)據(jù)支持。翻板式植板機配備 180° 翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，可自動完成 PCB 板的雙面元件植入。

和信智能裝備（深圳）有限公司研發(fā)的新能源植板機，針對電池管理系統(tǒng)（BMS）的高可靠性需求，在環(huán)境控制與工藝優(yōu)化上實現(xiàn)雙重突破。10 萬級潔凈度的離子風(fēng)除塵裝置不過濾空氣中的微粒，還通過電離器產(chǎn)生正負離子中和 PCB 表面靜電，經(jīng)第三方檢測，可使靜電電壓降至 ±10V 以內(nèi)，有效保護敏感電子元件。陶瓷吸嘴選用氧化鋯增韌氧化鋁材料，兼具高硬度與低介電常數(shù)，配合防靜電傳送帶（采用碳納米管復(fù)合橡膠材質(zhì)），構(gòu)建了從拾取到放置的全流程靜電防護鏈。智能溫度補償系統(tǒng)的是多傳感器融合技術(shù)：通過布置在絲桿、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位的溫度傳感器，實時計算熱變形量，并驅(qū)動伺服電機進行預(yù)補償，在 - 30℃至 80℃工況下，X/Y 軸定位精度穩(wěn)定在 ±0.03mm，Z 軸重復(fù)精度達 ±0.01mm。安全防護方面，設(shè)備配備急停響應(yīng)時間＜50ms 的安全回路、過載保護扭矩限制器，以及符合 UL 標(biāo)準(zhǔn)的電氣控制柜。在寧德時代等企業(yè)的產(chǎn)線應(yīng)用中，該設(shè)備通過標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)接口（支持 OPC UA 協(xié)議）與整線自動化系統(tǒng)互聯(lián)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時追溯，累計 500 萬片 PCB 的植入過程中，因靜電導(dǎo)致的不良率低于 0.01%，展現(xiàn)了的工藝穩(wěn)定性。智能植板機搭載邊緣計算模塊，可實時分析 500 + 工藝參數(shù)并優(yōu)化植入策略。杭州多工位 植板機

定制化植板機的售后服務(wù)包含專屬工程師駐場，確保設(shè)備與產(chǎn)線的高效協(xié)同。東莞多工位 植板機

和信智能行星際植板機針對木星強輻射帶等極端空間環(huán)境，采用碳化硼陶瓷屏蔽艙和抗單粒子翻轉(zhuǎn)電路設(shè)計。碳化硼陶瓷具有優(yōu)異的耐輻射性能，可有效阻擋高能質(zhì)子與重離子的轟擊，而抗單粒子翻轉(zhuǎn)電路通過三模冗余設(shè)計與錯誤校驗機制，確保芯片在高能粒子撞擊下的數(shù)據(jù)完整性。設(shè)備能在模擬空間環(huán)境的 10^12 質(zhì)子 /cm2 注量率下，完成探測器主控 PCB 的耐輻射加固處理，包括元器件選型、布局優(yōu)化及屏蔽層敷設(shè)等工藝。創(chuàng)新的自修復(fù)導(dǎo)電膠植入技術(shù)是該設(shè)備的亮點：導(dǎo)電膠中添加的納米金屬顆粒在遭受宇宙射線轟擊導(dǎo)致電阻增后，可通過熱或電場誘導(dǎo)實現(xiàn)顆粒重新團聚，使電路電阻值自動恢復(fù)至初始狀態(tài)的 95% 以上。該技術(shù)已應(yīng)用于 “天問二號” 小行星探測器，設(shè)計壽命達 8 年，為深空探測任務(wù)提供了可靠的電子硬件保障。東莞多工位 植板機