污泥烘干機可廣泛應用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發(fā)酵菌渣等各種污泥及各種糟渣等高濕物料干燥。機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．機器的維護大型污泥烘干機安裝成型1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注 [2]通風采用風機，頂部采用蝶形方式交錯開窗，可根據(jù)室內(nèi)外溫濕度、光照度實現(xiàn)自動開關(guān)。新北區(qū)常規(guī)污泥干化設備量大從優(yōu)

4、水泥廠的摻和料。5、填埋堆肥由于衛(wèi)生填埋管理不到位，容易產(chǎn)生二次污染，加上國家制定了衛(wèi)生填埋的相關(guān)標準和技術(shù)政策，對印染污泥混合填埋的含水率規(guī)定小于60%，橫向剪切大于25KN/平方米。實際上，脫水泥餅含水率大于80%，采用直接填埋的處理方式已經(jīng)受到現(xiàn)行法規(guī)的限制，不允許直接填埋，國家在這方面已加大了執(zhí)法力度。堆肥處理由于有機污泥中含有氮，磷，鉀，是農(nóng)作物生長所必需的肥料成份。活性污泥中有機成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良劑，污泥性質(zhì)穩(wěn)定，可做為肥料，具有農(nóng)業(yè)利用價值。但直至目前，社會上對印染污泥的堆肥處理仍不能接受，沒有得到推廣。 [2]連云港節(jié)能污泥干化設備生產(chǎn)企業(yè)螺旋進料機與料倉之間用插板閥連接，便于檢修。推送機采用S擺管的設計。

高粘度污泥干化設備一般采用熱風旋片干燥機，根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機（立式、臥式）、三軸旋片干燥機（臥式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下，干燥時間短，一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風良好接觸。物料在機內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快，機內(nèi)熱風溫度急劇下降，因此，即使使用高溫熱風，物料的溫升也不高。典型應用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。

螺旋環(huán)牒式：以日式樣機為**的***代脫水機國內(nèi)已推廣應用了3-4年，缺點是產(chǎn)量偏低。全新分離技術(shù)：采用螺旋壓力與動靜環(huán)的有機結(jié)合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術(shù)，為我國環(huán)保污水處理領(lǐng)域增添了一種先進的脫水模式選擇。節(jié)能、節(jié)水：由于動靜環(huán)連續(xù)錯動能達到筒體內(nèi)自潔的作用實現(xiàn)了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，**節(jié)約了工業(yè)用水（單機節(jié)水13000噸/年）。主螺旋軸低速運轉(zhuǎn)（3-5轉(zhuǎn)/分）低速減少了設備的機械磨損，延長了設備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr，單機節(jié)電達50000度/年。從而提高了設備的蒸法效率，既達到了污泥干化的目的，又實現(xiàn)了整套裝置的低成本運行。

污泥烘干機是針對污泥這一類具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點的物料，專門研發(fā)設計的污泥**干燥設備，在烘干機簡體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了污泥在干燥機內(nèi)的沾粘和過分干燥現(xiàn)象。新型污泥烘干機特點： 1、高效節(jié)能污泥烘干機，污泥烘干機采用新型傳動裝置，相比一般污泥烘干機，節(jié)約用煤量近20%，為客戶節(jié)約成本，就是為我們的客戶創(chuàng)造價值。 2、綠色環(huán)保污泥烘干機，污泥烘干機采用多級凈化除塵設備，達到和高于國家要求的環(huán)保標準，降低設備對于環(huán)境的污染。多層立體設計，占地少，效率高；新北區(qū)常規(guī)污泥干化設備量大從優(yōu)

設備內(nèi)部有兩根或者四根空心轉(zhuǎn)動軸，空心軸上密集并聯(lián)排列著扇面楔形中空葉片，結(jié)構(gòu)設計特殊巧妙。新北區(qū)常規(guī)污泥干化設備量大從優(yōu)

1、污泥池內(nèi)的污泥通過污泥輸送泵，被輸送至計量槽，通過調(diào)節(jié)計量槽內(nèi)液位調(diào)整管調(diào)節(jié)進泥量，多余的污泥通過回流管回流到污泥池。2、污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內(nèi)，通過攪拌機進行充分混合形成礬花，理想的礬花直徑在5mm左右。3、礬花在濃縮部經(jīng)過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。4、濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉(zhuǎn)的方向繼續(xù)向前推進，在背壓板形成的內(nèi)壓作用下充分脫水。5、脫水后的泥餅從背壓板與螺旋主體形成的空隙排出。可以通過調(diào)節(jié)螺旋軸的轉(zhuǎn)動速度和背壓板的空隙來調(diào)節(jié)污泥處理量和泥餅的含水率。例圖新北區(qū)常規(guī)污泥干化設備量大從優(yōu)

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