賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售金相制樣設(shè)備的綜合性企業(yè)。我們會(huì)根據(jù)不同材料、不同要求提供不同金相磨拋機(jī)。產(chǎn)品名稱：自動(dòng)金相磨拋機(jī)產(chǎn)品型號(hào)：FY-MP-100產(chǎn)品特點(diǎn)：8寸觸摸屏操作控制，自動(dòng)調(diào)壓力，精確力度控制；通過編程實(shí)現(xiàn)連續(xù)制樣，每個(gè)工序完成自動(dòng)停機(jī)，方便更換拋光組織物，同時(shí)可以暫停查看制樣效果，每部工序計(jì)時(shí)，能精確的制樣和節(jié)省制樣時(shí)間。同時(shí)也可以通過手動(dòng)操作參數(shù)制樣，方便制樣多樣性；一次可制樣1-6個(gè)；可連接自動(dòng)滴液器功能；自動(dòng)鎖緊功能；錐度磨盤系統(tǒng)，更換清理更容易；防濺水橢圓水槽設(shè)計(jì)可靠保護(hù)部件的使用壽命及保持機(jī)臺(tái)的整潔；大口徑的排水管道，解決易堵的問題；三檔定速，能快速定位常用轉(zhuǎn)速；水流量可調(diào)。金相拋光機(jī)金相自動(dòng)磨拋機(jī)金相磨拋機(jī)磨拋機(jī)磨光機(jī)金相研磨機(jī)中心壓力、單點(diǎn)壓力兩種運(yùn)行模式，可根據(jù)工況選擇合適的方式！試樣夾盤可快速裝卸轉(zhuǎn)換，靈活使用不同口徑夾盤！磁性盤設(shè)計(jì)，支持快速換盤，墊板噴涂特氟龍，更換砂紙拋布無殘留！采用高清LCD觸摸屏操控和顯示，操作簡(jiǎn)便，清晰直觀！自動(dòng)研磨系統(tǒng)，可定時(shí)定速，水系統(tǒng)自動(dòng)啟閉功能，有效代替手工磨拋！全自動(dòng)款可存儲(chǔ)十多種磨拋程序，針對(duì)不同試樣。磨拋機(jī)生產(chǎn)廠家-賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司！鋼鐵行業(yè)金相磨拋機(jī)代理加盟

金相拋光機(jī)金相自動(dòng)磨拋機(jī)金相磨拋機(jī)磨拋機(jī)磨光機(jī)金相研磨機(jī)研磨通常用于研磨制備金相試樣的研磨介質(zhì)有SiC，Al2O3,金剛砂(Al2O3-Fe3O4)，復(fù)合陶瓷和金剛石。由于磨削效率太低，金剛砂紙已經(jīng)很少有人使用。SiC砂紙比氧化鋁砂紙更耐水浸。氧化鋁砂紙，如PlanarMetAl120砂紙，確實(shí)對(duì)一些材料有著比SiC更好的磨削率[3]。這些磨削顆粒被粘到不同尺寸的片狀，盤狀和帶狀的紙、聚合物、或布等支持材料上。特例是將磨削顆粒嵌到黏結(jié)材料中作成研磨砂輪。磨削顆粒也可以以粉末形式使用，通過預(yù)混合成磨削顆粒液或懸浮液后添加到研磨步驟中。SiC顆粒，特別是較細(xì)尺寸的砂紙的SiC顆粒，很容易嵌到軟材料中例如Pb，Sn，Cd和Bi。對(duì)軟材料和鋁，金剛石磨削顆粒嵌入也是一個(gè)問題，但主要是由于預(yù)混合成磨削顆粒液在無絨拋光布上的使用，研磨步驟中，應(yīng)更多的考慮其對(duì)組織的損傷而不是的表面光潔度。這主要是因?yàn)閷?duì)組織的損傷是殘留在試樣里的，可能會(huì)帶到并影響真實(shí)組織的觀察。

浙江陶瓷金相磨拋機(jī)磨拋機(jī)的更新?lián)Q代周期及升級(jí)方向？

固定型的研磨砂紙，學(xué)生實(shí)驗(yàn)室使用的較多，但在工業(yè)生產(chǎn)中并不常用，一般以條狀或卷狀供應(yīng)，例如HandiMet2卷狀砂紙。試樣在砂紙上從頂?shù)降着c砂紙上的磨削顆粒摩擦，每一個(gè)研磨過程保持一個(gè)方向，要么縱向要么橫向，這樣獲得的研磨面要比一會(huì)縱向一會(huì)橫向的平整度好。本程序可以以“干式”研磨，但通常會(huì)加水以冷卻試樣表面，同時(shí)用把研磨顆粒碎片帶走。帶式研磨機(jī)，例如SurfMetI或DuoMetII帶式研磨機(jī)如圖16，在許多實(shí)驗(yàn)室都會(huì)見到。另外有一種類似的高速盤式研磨機(jī)，象SuperMet研磨機(jī)，如圖17。這些研磨機(jī)通常用于粗磨砂紙，粒度從60到240，主要用于去除切割帶來的毛刺，修整不需要保留的邊緣，平整要檢查的被切割的表面，或去除切割缺陷。研磨拋光是制備試樣的步驟或中間步驟，以得到一個(gè)平整無劃痕無變形的鏡面。這樣的表面是觀察真實(shí)顯微組織的基礎(chǔ)以便隨后的金相解釋，包括定量定性。拋光技術(shù)不應(yīng)引入外來組織，例如干擾金屬，坑洞，夾雜脫出，彗星拖尾，著色或浮雕(不同相的高度不同或孔和組織高度不同)。

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機(jī)械拋光可以采用相對(duì)簡(jiǎn)單的系統(tǒng)，使不同的設(shè)備達(dá)到高度自動(dòng)拋光的程度，如圖25。相對(duì)應(yīng)的有微型計(jì)算機(jī)或微處理器控制的設(shè)備，如圖26。設(shè)備的能力各不相同，從支持單個(gè)試樣的設(shè)備到支持六個(gè)試樣的設(shè)備，甚至更多試樣的設(shè)備都可用于研磨和拋光步驟。其中有兩種方式比較接近手工制備試樣。中心加載，利用試樣夾持器，試樣被緊緊夾持不動(dòng)。試樣夾持器帶著試樣向下壓，向下載荷被施加在整個(gè)試樣夾持器。中心加載能獲得比較好的表面平整度和邊緣保持度。腐蝕之后，如果發(fā)現(xiàn)結(jié)果不好，那么試樣必須放回試樣夾持器，所有的制備步驟必須重復(fù)進(jìn)行。為了替代重復(fù)進(jìn)行所有的制備步驟，許多金相工作者只手工重復(fù)步驟，然后重新腐蝕試樣。第二種方法，利用試樣夾持器，但試樣寬松的放在試樣夾持器里。載荷通過單獨(dú)的活塞拄施加到每個(gè)試樣上，這樣每個(gè)試樣上的壓力都不同。這種方法對(duì)制備過程中的表面檢查來說，比較方便，檢查之后也沒有要把所有試樣恢復(fù)到同一表面的問題。另外，如果腐蝕之后的結(jié)果不好，由于試樣都是單獨(dú)而非整體的表面，所以試樣可以放回試樣夾持器重復(fù)步驟。這種方法的缺點(diǎn)是有時(shí)會(huì)有輕微的搖擺，特別是當(dāng)試樣太高時(shí)，試樣的表面平整度和邊緣保持度就會(huì)降低。

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