博厚新材料推出的 “粉末 + 工藝” 打包服務，通過 “材料定制 + 工藝開發(fā) + 設備調(diào)試” 一體化方案，幫助客戶降低技術門檻，快速實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用。服務內(nèi)容包括：①根據(jù)客戶工況定制粉末成分（如為化纖企業(yè)定制耐 PET 腐蝕的 Ni-Cr-P 粉末）；②開發(fā)專屬噴涂工藝（如為醫(yī)療器械企業(yè)開發(fā)低溫冷噴涂工藝，避免基體退火）；③提供設備改造建議（如調(diào)整 HVOF 設備的燃氣比例以適配新粉末）。某新能源電池企業(yè)導入該服務后，從提出需求到批量生產(chǎn)用 45 天：第 1-15 天完成粉末配方設計（Ni-Cu 基，導熱系數(shù)≥200W/m?K），第 16-30 天開發(fā)激光熔覆工藝（功率 2500W，掃描速度 10mm/s），第 31-45 天完成產(chǎn)線調(diào)試與員工培訓，制備的電池散熱涂層熱阻較預期降低 20%，產(chǎn)能達 5000 件 / 天。該服務已幫助 50 余家中小企業(yè)跨越 “材料 - 工藝” 適配難關，平均縮短產(chǎn)業(yè)化周期 50%，尤其適合缺乏涂層技術積累的新興領域客戶。湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-NiAlBSi 粉末的熱膨脹系數(shù)與鈦合金基體匹配，用于異種材料連接涂層。玻璃模具鎳基自熔合金粉末質(zhì)檢

博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過添加 W、Mo 等固溶強化元素，形成穩(wěn)定的 γ 相固溶體，使材料在 800℃高溫環(huán)境下仍保持抗拉強度≥650MPa，屈服強度≥320MPa（GB/T 228.1-2021 測試標準）。在某垃圾焚燒爐過熱器管道防護項目中，采用該粉末進行激光熔覆制備的涂層，經(jīng) 800℃高溫煙氣沖刷 1000 小時后，表面氧化膜厚度≤5μm，未出現(xiàn)剝落或開裂，而傳統(tǒng)鐵基涂層在此工況下能維持 300 小時，證明其優(yōu)異的高溫耐磨穩(wěn)定性，適用于冶金退火爐、燃氣輪機等高溫裝備防護。等離子堆焊鎳基自熔合金粉末市場價格博厚新材料的鎳基自熔合金粉末在激光熔覆時熔池流動性好，可實現(xiàn) 0.5mm 以下薄壁涂層制備。

博厚新材料鎳基自熔合金粉末在凝固過程中，通過控制冷卻速率（≥10?℃/s）促進碳化物均勻析出，SEM 觀察顯示其碳化物尺寸主要分布在 2-5μm，呈彌散狀分布于 γ-Ni 基體中，這種顯微組織使涂層硬度達 HRC62-64（GB/T 230.1-2018 測試）。在磨粒磨損實驗中（采用 120 目石英砂，入射角 60°），該涂層的磨損率為 2.3×10??mm3/N?m，較常規(guī)鎳基涂層降低 60%。其耐磨機制為：細小均勻的碳化物作為硬質(zhì)點抵抗磨粒切削，而韌性的 Ni 基體提供支撐，形成 “硬質(zhì)點 - 韌性基體” 協(xié)同抗磨體系，有效應對礦山、建材等行業(yè)的強磨損工況。

博厚新材料針對超音速火焰噴涂（HVOF）工藝特性，通過調(diào)整粉末流動性（≤16s/50g）和粒徑分布（D50=40μm），減少噴涂過程中的粉末團聚現(xiàn)象。在 HVOF 噴涂過程中，該粉末的顆粒飛行速度達 800m/s 以上，沉積時產(chǎn)生塑性變形，形成無孔隙的致密涂層。某石油管道企業(yè)采用該粉末噴涂的內(nèi)壁防腐層，在高壓輸油（壓力 10MPa）條件下運行 3 年，未出現(xiàn)涂層剝落或腐蝕穿孔，而未優(yōu)化的粉末涂層在 1 年后即出現(xiàn)局部失效，證明了工藝適配性優(yōu)化對長期運行穩(wěn)定性的提升。用于注塑機螺桿的等離子堆焊涂層，博厚新材料鎳基自熔合金粉末可抵抗塑料熔體的沖刷與腐蝕。

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni60B 粉末通過添加 5% WC 顆粒，將硬度提升至 HRC65-70，專門應對高應力磨粒磨損工況。WC 顆粒（尺寸 2-5μm）均勻鑲嵌在 Ni-Cr-B-Si 基體中，形成 “陶瓷相 - 金屬相” 復合抗磨結(jié)構，在石英砂（莫氏硬度 7）沖擊測試中，磨損率為 2.1×10??mm3/N?m，是常規(guī) Ni60 粉末的 1/3。某石英砂加工廠的制砂機葉片采用該粉末進行超音速火焰噴涂，葉片壽命從 15 天延長至 60 天，且涂層在 10kg 重錘沖擊（落高 1m）測試中未出現(xiàn)崩裂，展現(xiàn)出 “硬而韌” 的特性。粉末中的 WC 與 Ni 基體通過界面反應形成過渡層，結(jié)合強度≥50MPa，避免了傳統(tǒng) WC 涂層的剝落問題，適用于礦山破碎機、建筑攪拌機等強磨損設備的表面防護。博厚新材料鎳基自熔合金粉末的氧含量控制在 100ppm 以下，確保涂層致密性與結(jié)合強度。玻璃模具鎳基自熔合金粉末質(zhì)檢

博厚新材料鎳基自熔合金粉末的燒結(jié)致密化率≥99%，可降低涂層孔隙率，提升耐蝕性與耐磨性。玻璃模具鎳基自熔合金粉末質(zhì)檢

博厚新材料建立的 24 小時售后響應機制，通過 “線上快速診斷 + 線下緊急支援” 模式確保服務效率?？蛻艨赏ㄟ^ 400 熱線、企業(yè)微信等渠道提交問題，技術團隊在 1 小時內(nèi)響應并提供初步解決方案。例如某汽車廠使用 HVOF 噴涂時出現(xiàn)涂層剝落，售后工程師通過視頻連線觀察噴涂參數(shù)（燃氣流量 300L/min、噴涂距離 300mm），判斷為粉末流動性不足導致，建議將粉末在 120℃烘干 2 小時并調(diào)整燃氣流量至 350L/min，2 小時內(nèi)解決問題。若遇復雜工況，團隊可在 24 小時內(nèi)抵達現(xiàn)場 —— 某礦山企業(yè)的破碎機刮板涂層失效，售后團隊攜帶便攜式 XRD 設備現(xiàn)場檢測，發(fā)現(xiàn)是磨粒沖擊導致的涂層疲勞開裂，隨即優(yōu)化粉末配方（增加 5% WC），使涂層壽命從 3 個月延長至 10 個月，該機制的響應速度與解決效率獲客戶滿意度評分 4.9/5 分。玻璃模具鎳基自熔合金粉末質(zhì)檢