含鈷高速鋼的特性在蘇氏高鈷鉆頭中得到了充分發(fā)揮。經(jīng)過(guò)全磨制工藝和數(shù)控精密磨制后刃角的處理，鉆頭的切削性能更加鋒利。在金屬加工現(xiàn)場(chǎng)，鋒利耐磨的蘇氏高鈷鉆頭能夠輕松應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜工況，無(wú)論是普通碳鋼還是不銹鋼等難加工材料，都能展現(xiàn)出削鐵如泥的強(qiáng)大切削能力。同時(shí)，排屑順暢的設(shè)計(jì)為加工過(guò)程提供了可靠保障。在鉆孔過(guò)程中，切屑能夠沿著排屑槽快速排出，減少了切屑與鉆頭和工件之間的摩擦，降低了切削溫度，有效延長(zhǎng)了鉆頭的使用壽命，提高了加工效率和加工質(zhì)量。蘇氏鍍鈦鉆在鋁合金材料鉆孔中，鍍鈦層能夠減少與鋁料的粘連，能夠避免鋁屑沾刀，影響排屑，導(dǎo)致鉆頭斷裂。通州區(qū)合資鉆頭按需定制

蘇氏鉆頭的通用特點(diǎn)：高速鋼基材確保了其整體的耐磨性和耐用性，能應(yīng)對(duì)多種材料的切削；數(shù)控精密磨制的刃口鋒利度高，可輕松加工不銹鋼等難加工材料；大容量排屑槽設(shè)計(jì)確保了排屑順暢，避免卡鉆。細(xì)分來(lái)看，鍍鈦鉆鉆多種材料時(shí)都能保持良好的耐磨性；氮化鉆鉆材料時(shí)性價(jià)比高，兼顧質(zhì)量與成本；高鈷鉆鉆硬材料時(shí)更耐用，使用壽命長(zhǎng)；加長(zhǎng)鉆鉆深孔時(shí)排屑效果好，保證加工連續(xù)；1/2 柄鉆鉆大刃徑材料時(shí)表現(xiàn)穩(wěn)定，鉆孔規(guī)整；錐柄鉆鉆材料時(shí)精度高，孔位準(zhǔn)確；高鈷加長(zhǎng)鉆鉆難加工材料深孔時(shí)表現(xiàn)佳，綜合性能突出，能夠滿足不同材料的鉆孔需求。順義區(qū)內(nèi)冷鉆頭大概價(jià)格蘇氏 1/2 柄鉆的通用柄徑適配多種設(shè)備，安裝無(wú)需調(diào)試。刃口鋒利，切削快，在連續(xù)作業(yè)中穩(wěn)定性佳，不易折斷。

蘇氏高鈷鉆是不銹鋼加工的利器，蘇氏高鈷鉆的含鈷高速鋼基材賦予其對(duì)抗硬料的耐磨性，蘇氏高鈷鉆鋒利刃口經(jīng)數(shù)控精磨，能夠在接觸 304 不銹鋼表面時(shí)切削快、輕松打孔。蘇氏高鈷鉆在加工廚具行業(yè)的不銹鋼鍋體孔時(shí)，能輕松應(yīng)對(duì)不銹鋼材料的硬度，蘇氏高鈷鉆的排屑槽設(shè)計(jì)讓排屑順暢不卡頓，能夠避免積屑和摩擦過(guò)熱導(dǎo)致的刃口崩裂，蘇氏高鈷鉆的高鈷材質(zhì)韌性能夠在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)加工不銹鋼材質(zhì)作業(yè)時(shí)保持鉆頭穩(wěn)定性，減少更換刃具數(shù)次，提高工作效率，因此蘇氏高鈷鉆也是機(jī)床車間自動(dòng)化加工的好幫手。

鍍鈦麻花鉆頭的汽車零部件加工：在汽車制造行業(yè)，蘇氏鍍鈦麻花鉆頭在零部件加工中，以含鈷漢高速鋼為基體，經(jīng)全磨制工藝和數(shù)控精密磨制后刃角，使得鉆頭鋒利耐磨，搭配鉆頭經(jīng)過(guò)工業(yè)級(jí)鍍鈦工藝，使得鍍鈦麻花鉆兼具了高硬度與耐熱性，能夠較好的在零部件加工中加工順暢。在加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱殼體等關(guān)鍵部件時(shí)，鍍鈦麻花鉆頭憑借鋒利刃口實(shí)現(xiàn)高效切削，降低加工時(shí)間。涂層能夠減少切屑粘連，排屑順暢無(wú)阻，避免切屑劃傷工件表面，保證零部件的尺寸精度與表面質(zhì)量，能夠滿足汽車制造業(yè)對(duì)高精度、高效率加工的嚴(yán)苛要求，助力提升汽車零部件的生產(chǎn)質(zhì)量與效率。蘇氏高鈷鉆使用了8%鈷元素的高速鋼作為基材，使得鉆頭能夠在長(zhǎng)時(shí)間加工保持鉆頭的完整性能，提高使用壽命。

蘇氏加長(zhǎng)鉆：蘇氏加長(zhǎng)鉆在氮化鉆基礎(chǔ)上進(jìn)行加長(zhǎng)設(shè)計(jì)，能夠滿足深孔加工需求。加長(zhǎng)的鉆身采用高速鋼材料，經(jīng)過(guò)氮化工藝處理保證剛性，蘇氏加長(zhǎng)鉆在深入工件內(nèi)部時(shí)能夠不易彎曲變形。氮化層帶來(lái)的耐磨性讓鉆頭在深孔內(nèi)能夠持續(xù)切削時(shí)降低磨損，刃口保持鋒利。蘇氏加長(zhǎng)鉆的排屑槽從刃口延伸至鉆身中部，大容量排屑槽確保深孔底部的碎屑能順利導(dǎo)出，避免堆積造成卡鉆，讓深孔加工過(guò)程更穩(wěn)定不易斷，蘇氏加長(zhǎng)鉆是深孔加工作業(yè)的一大選擇。蘇氏錐柄鉆在大型模具制造中，其強(qiáng)大的扭矩傳遞能力，能夠輕松對(duì)模具鋼進(jìn)行鉆孔，提高孔加工的質(zhì)量和效率。河南鎢鋼鉆頭采購(gòu)

蘇氏加長(zhǎng)鉆的長(zhǎng)度能夠直達(dá)孔底，無(wú)需中途退刀清理切屑，能夠避免傳統(tǒng)短鉆頭反復(fù)進(jìn)出導(dǎo)致的孔底不平。通州區(qū)合資鉆頭按需定制

蘇氏 1/2 柄鉆通過(guò)全磨制工藝，使刃口和外徑的尺寸誤差在 0.02mm 以內(nèi)，巧妙平衡了鉆孔精度與鉆進(jìn)速度。鉆低碳鋼時(shí)，材料硬度較低，鉆頭的進(jìn)給速度可達(dá) 100mm/min，能大幅提高加工效率;鉆高碳鋼時(shí)，材料硬度較高，鉆頭仍能保持 60mm/min 的穩(wěn)定進(jìn)給，在保證加工效率的同時(shí)，避免因進(jìn)給過(guò)快導(dǎo)致的刃口磨損加劇。鉆合金鑄鐵時(shí)，其大刃徑的尺寸加工和穩(wěn)定的切削性能，能保證鉆孔的精度，滿足不同硬度材料對(duì)鉆孔精度和效率的綜合要求，可適用較為常見(jiàn)的鋼件加工材料。通州區(qū)合資鉆頭按需定制