制藥或食品廠中，水處理設備、純化水系統(tǒng)的管道焊接至關重要，直接關系到藥品、食品生產(chǎn)的質量和安全性。水處理設備、純化水管道選用無毒、耐腐蝕的材料，如304不銹鋼或316L不銹鋼。焊接前需對管道進行清潔處理，去除表面的油污、雜質等。檢查管道的端口是否平整，必要時進行打磨處理。在焊接過程中，應采取有效措施防止灰塵、異物等進入管道內(nèi)部。焊接應采用氬弧焊方式，且在高純氬氣的保護下進行。焊接過程中應嚴格控制焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，以確保焊接質量。寶利蘇迪不銹鋼管道自動焊機MW系列，專為不銹鋼及鈦鎳薄壁管的自熔焊接而設計，采用封閉式腔體設計，能有效防止灰塵等異物進入焊接部位，保護氣體覆蓋整個焊縫，有效防止氧化。可確保水處理設備潔凈管路焊接的可靠性。寶利蘇迪POLYSOUDE特氣管路焊機UHP專為不銹鋼管自熔焊接設計，可焊管外徑1.6到33.7 mm，用于微型接頭焊接。甘肅衛(wèi)生級管道自動焊機管管自動焊接機

寶利蘇迪POLYSOUDE自動管管氬弧焊機UHP專為不銹鋼及鈦鎳合金薄壁管自熔焊接設計，可焊管件直徑范圍從1.6mm到33.7mm，用于管對管接頭，管對微型接頭的軌道式不填絲焊接。

寶利蘇迪UHP系列封閉式管管焊機根據(jù)可焊管外徑大小分為四種產(chǎn)品：

POLYSOUDE全位置管管自動焊機UHP625：可焊管外徑3至17.3mm，1/8英寸-11/16英寸；

POLYSOUDE全位置管管自動焊機UHP250：可焊管外徑1.6至6.35mm，1/16英寸-1/4英寸；

POLYSOUDE全位置管管自動焊機UHP500：可焊管外徑3至12.7mm，此機頭為水冷機頭設計，暫載率高。

POLYSOUDE全位置管管自動焊機UHP1000：可焊管外徑5至25mm，此機頭為水冷機頭設計，暫載率高。 不銹鋼管焊機管道自動焊機哪家好寶利蘇迪自動管焊機MW焊接參數(shù)可以優(yōu)化，以保護敏感基材所需特性。

寶利蘇迪自動管道焊機MW，UHP為薄壁管便攜式管焊機，焊機性能穩(wěn)定，操作簡便，焊縫質量高：全自動氬弧焊接設備產(chǎn)生的焊縫質量高，封閉式焊接空間使焊接保護更充分，從而焊縫純凈呈亮銀色，焊縫成型好。焊接電源控制精確，能分區(qū)控制每個焊接位置的電流大小，讓焊接熱影響區(qū)小而均勻、使焊縫凸出穩(wěn)定，從而達到焊縫外觀美觀、平滑、均勻，無飛濺無殘渣。焊接接頭完全焊透，單面焊雙面成形，管子內(nèi)部焊縫表面光滑無氧化，焊縫無未熔合、氣孔、根部未熔合及凹陷等焊接缺陷。焊縫能滿足射線探傷一級或二級要求，滿足食品醫(yī)療等行業(yè)的內(nèi)壁光潔度要求。

在使用寶利蘇迪不銹鋼管道自動焊機，封閉式便攜管焊機MW，UHP前，需檢查焊接保護氣體回路，設定氣體流量和壓力。開始焊接時，整個氣路必須按測試氣體按鈕至少20至30秒。一到兩道焊縫要求開始時達到正常保護水平。根據(jù)結果，調整流量以使顏色達到您的需求。氣體流量過高會引起電弧偏移。焊接氣體為氬氣。在需要提高效率時選擇氬氫混合氣體或氬氦混合氣體。大多數(shù)軌道TIG焊接應用需要焊縫根部內(nèi)部具有較高質量，因為這是焊縫中直接與輸送介質接觸的部分。為了避免任何氧化風險，在焊接操作前，中，后，管內(nèi)熱金屬必須防止與大氣中的氧氣接觸。根據(jù)待焊材料（碳鋼，不銹鋼，銅，鋁，鈦等）的不同，會向保護氣體中添加氮氣或氫氣等還原性成分。寶利蘇迪MW、UHP不銹鋼管焊機可應用于航空/航天發(fā)動機的小管全位置TIG焊接。

便攜式管道自動焊機MW，UHP采用軌道式焊接工藝。當管子焊接質量要求較高時，通常選擇軌道式焊接。且大多情況下，采用TIG焊接工藝，焊接機頭由機械系統(tǒng)引導，圍繞待焊工件旋轉。“軌道式焊接”這個名詞來自于焊接機頭圍繞工件的環(huán)形運動。通常來說，軌道焊接技術包含兩個主要的應用：管管焊接/管道焊接管對管板焊接第一種應用包含所有類型的管子焊接，對接，法蘭彎頭，T型接頭和閥門的焊接，能滿足整個管道工程焊接要求。第二種應用涉及的是鍋爐和熱交換器的生產(chǎn)制造，包含與管板焊接操作相關的不同焊接任務。寶利蘇迪POLYSOUDE管管焊機用于波紋管焊接應用。遼寧雙相不銹鋼管焊機管道自動焊機品牌

寶利蘇迪為用戶提供全位置軌道焊（管管、管板TIG焊機）、自動TIG專機、TIG堆焊、管板機器人等解決。方案。甘肅衛(wèi)生級管道自動焊機管管自動焊接機

寶利蘇迪自動氬弧焊機，自動TIG焊接設備MW，UHP系列，采用TIG焊接工藝，使用氬氣作為焊接保護氣體。其可以提供良好的起弧特性，低電流時優(yōu)異的電弧穩(wěn)定性能。電弧能量局限在狹窄范圍。氬氣同時與所有類型的基材兼容。標準TIG焊接的保護氣體的純度需要達到99.995%。對于易氧化金屬，如鈦及其合金，保護氣體純度需要達到99.998%。為了增加焊接能量，可以在氬氣中增加2%至5%的氫氣，除了熱量輸入可以提高10%至20%，穿透率更好，焊接速度更快之外，氬氫混合氣還具有還原性，有助于保護熔融金屬免受周圍大氣中氧氣的影響。然而，碳鋼吸收氫氣后可能導致氣孔和冷裂紋，因此不推薦含氫的混合氣體，焊接鋁和鈦時更是嚴格禁止使用。氦氣含量20%，50%或70%的氬氦混合氣體，甚至100%的氦氣也可以增加焊接能量。氦氣對鈦金屬沒有不利影響，因此，其可以用來焊接純金屬或含鈦合金。與氬氣不同的是，氦氣導熱性能佳。氦氣環(huán)境下的電弧電壓遠比氬氣環(huán)境下的電弧電壓高，因此電弧能量提高，電弧柱更寬，可實現(xiàn)更深的穿透。氦氣因此被廣泛應用于高熱導率金屬的焊接，例如銅，鋁，輕金屬合金。因為氦氣質量輕，與氬氣相比，在相同氣體覆蓋率下氣體流量必須增加至兩至三倍。甘肅衛(wèi)生級管道自動焊機管管自動焊接機