導(dǎo)電率范圍寬、防腐、防塵：固體潤(rùn)滑劑具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能和防腐防塵能力，適用于多種特殊工況。二、固體潤(rùn)滑劑的分類(lèi)固體潤(rùn)滑劑按成分可分為無(wú)機(jī)物和有機(jī)物兩類(lèi)，按形狀可分為固體粉末、薄膜和自潤(rùn)滑復(fù)合材料等。常見(jiàn)的固體潤(rùn)滑劑有以下幾種：石墨：具有層片狀結(jié)構(gòu)的高效固體潤(rùn)滑劑，原子層間距為3.4?，受剪切應(yīng)力作用時(shí)，很容易在層間發(fā)生滑移。石墨的潤(rùn)滑性能受結(jié)晶性、純度、粒度與粒子形狀以及環(huán)境氣氛等因素的影響。二硫化鉬：被譽(yù)為“高級(jí)固體潤(rùn)滑***”，具有抗磨減摩、耐高溫、抗極壓等優(yōu)點(diǎn)。其鱗片狀晶體的分子層之間結(jié)合力很弱，容易沿分子層產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，從而有效降低摩擦和磨損。用以潤(rùn)滑相對(duì)運(yùn)動(dòng)中的表面不被磨損或擦傷的固體物質(zhì)，這些物質(zhì)可以是薄膜狀、粉狀。普陀區(qū)如何固體潤(rùn)滑劑現(xiàn)貨

①抗磨潤(rùn)滑脂：主要用于改善摩擦副的摩擦狀態(tài)以減緩磨損。②防護(hù)潤(rùn)滑脂：主要用于防止金屬零部件的銹蝕和腐蝕。③密封潤(rùn)滑劑：主要用于密封真空系統(tǒng)、管道配件和螺紋件等的接合。按稠化劑不同，潤(rùn)滑脂又可分為皂基潤(rùn)滑脂、烴基潤(rùn)滑脂、無(wú)機(jī)潤(rùn)滑脂和有機(jī)潤(rùn)滑脂4類(lèi)。固體潤(rùn)滑劑用于減小兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面上摩擦和磨損的固體粉末或薄膜。常用的固體潤(rùn)滑劑有石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯、尼龍、氮化硼和氟化石墨等。固體潤(rùn)滑劑主要應(yīng)用于要求苛刻的嚴(yán)峻工況下，如重載（重型機(jī)械和金屬冷擠壓模具等）、高溫（煉鋼機(jī)械、核反應(yīng)堆支架等）、低速（機(jī)床導(dǎo)軌等）、超高真空（航天器中的機(jī)械等）、**溫（液氫和液氧輸送泵等）、強(qiáng)輻照（核反應(yīng)堆等）、強(qiáng)腐蝕（化工設(shè)備等）、污染（航天器的推力系統(tǒng)、紡織機(jī)械和造紙機(jī)械等）、安裝后工作人員不便接近（核能機(jī)械和飛機(jī)的密封部件等）和要求環(huán)境非常清潔（食品、醫(yī)療和制藥機(jī)械等）等場(chǎng)合。固體潤(rùn)滑劑的使用方式一般有：徐匯區(qū)品牌固體潤(rùn)滑劑現(xiàn)貨在大多數(shù)情況下固體潤(rùn)滑劑具有層狀結(jié)構(gòu)，例如石墨、二硫化鉬和滑石粉，也有采用一氮化四硼者。

在選用潤(rùn)滑劑時(shí)，要遵循下列幾條原則：1、如果聚合物的流動(dòng)性已可滿(mǎn)足成型工藝的需要，則主要考慮外潤(rùn)滑劑是否滿(mǎn)足工藝要求，是否便于脫模，以保證內(nèi)外平衡。2、外潤(rùn)滑是否理想，應(yīng)看它能在成型時(shí)，在塑料表面能否形成完整的液體薄膜.因此，外潤(rùn)滑劑的熔點(diǎn)應(yīng)與成型溫度相接近，但要注意有10—30℃的差異，這樣才能形成完整薄膜。3、與聚合物的相容性大小適中，內(nèi)外潤(rùn)滑作用平衡，不噴霜，不易結(jié)垢。4、潤(rùn)滑劑的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性?xún)?yōu)良，在加工中不分解，不揮發(fā)、不腐蝕設(shè)備、不污染制品、沒(méi)有毒性。

添加劑在潤(rùn)滑油、脂中加入少量添加劑，能改善潤(rùn)滑油、脂的使用性能，改善程度與基礎(chǔ)油的品質(zhì)有關(guān)。添加劑大致分為兩類(lèi)：一類(lèi)為影響潤(rùn)滑油、脂物理性質(zhì)的添加劑，如各種降凝劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑和消泡劑等；另一類(lèi)為影響潤(rùn)滑油、脂化學(xué)性質(zhì)的添加劑，如各種抗氧化劑、抗腐劑、清凈劑、油性劑和極壓抗磨劑等。此外，還有乳化劑和防銹劑等。GB/T 7631.9-1997 潤(rùn)滑劑和有關(guān)產(chǎn)品（L類(lèi)）的分類(lèi)第9部分：D組（壓縮機(jī)） 1998-04-01實(shí)施，代替GB/T 7631.9-1992GB/T 12583-1998 潤(rùn)滑劑極壓性能測(cè)定法（四球法） 1999-05-01實(shí)施，代替GB 12583-1990石墨和滑 石作為固體潤(rùn)滑劑早在19世紀(jì)后半葉就已開(kāi)始使用。

無(wú)機(jī)固體潤(rùn)滑劑：石墨：具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性能和耐高溫性能，廣泛應(yīng)用于高溫環(huán)境。二硫化鉬（MoS?）：具有良好的抗磨損性能，常用于高負(fù)荷和高溫條件下。氟化物：如聚四氟乙烯（PTFE），具有極低的摩擦系數(shù)和良好的化學(xué)穩(wěn)定性。有機(jī)固體潤(rùn)滑劑：聚合物基潤(rùn)滑劑：如聚乙烯、聚丙烯等，具有良好的潤(rùn)滑性能和耐磨性。脂肪酸鹽：如硬脂酸鹽，適用于低溫和中等負(fù)荷的潤(rùn)滑。復(fù)合固體潤(rùn)滑劑：由多種材料復(fù)合而成，結(jié)合了不同材料的優(yōu)點(diǎn)，能夠在特定條件下提供更好的潤(rùn)滑效果。皂粉類(lèi)潤(rùn)滑劑 在絲材的拉拔工藝中使用普遍，主要是鈣皂和鈉皂。普陀區(qū)如何固體潤(rùn)滑劑現(xiàn)貨

粒度與粒子形狀。粒度越大，摩擦系數(shù)越小，在金屬表面上的涂敷性能則越差;普陀區(qū)如何固體潤(rùn)滑劑現(xiàn)貨

稠化劑是潤(rùn)滑脂的重要組成部分，在潤(rùn)滑油中加入稠化劑后，才能形成具有一定結(jié)構(gòu)形式的潤(rùn)滑脂。稠化劑可分為皂基和非皂基兩類(lèi)。皂基稠化劑指各種脂肪酸金屬皂。脂肪原料一般采用各種動(dòng)、植物油脂以及從其中分離出來(lái)的脂肪酸和各種合成脂肪酸。形成金屬皂的原料一般是堿金屬、堿土金屬的氫氧化物（如氫氧化鈣、氫氧化鈉和氫氧化鋰等）、純石灰和硫酸鋁等。非皂基稠化劑主要有：烴基稠化劑，如石蠟和地蠟；無(wú)機(jī)稠化劑，如膨潤(rùn)土和硅膠等；有機(jī)稠化劑，如陰丹士林藍(lán)染料、酞青銅、芳基脲、聚脲、聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物和全氟聚苯等；填料，如石墨、二硫化鉬和炭黑等。潤(rùn)滑脂按用途可分為 3類(lèi)。普陀區(qū)如何固體潤(rùn)滑劑現(xiàn)貨

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