避坑指南：常見選擇誤區(qū)只看價格，忽略兼容性：例如用普通不銹鋼模具測試硫化物電解質(zhì)，可能因材料反應(yīng)導(dǎo)致電解質(zhì)失效，反而增加測試成本。高估壓力范圍，忽視均勻性：大尺寸樣品盲目選擇高壓模具（如 50MPa），但壓力分布不均（邊緣比中心高 10MPa），導(dǎo)致數(shù)據(jù)重復(fù)性差。忽視長期穩(wěn)定性：長期循環(huán)測試（>1000 次）未考慮模具密封件老化（如橡膠圈高溫失效），導(dǎo)致后期數(shù)據(jù)漂移。選擇流程建議列出測試參數(shù)（電性能 / 力學(xué)性能 / 環(huán)境耐受性）、電池規(guī)格（尺寸、材料）、環(huán)境條件（溫度、壓力、濕度）；匹配模具的材料兼容性（排除與樣品反應(yīng)的選項）；篩選滿足壓力 / 溫度 / 密封性需求的型號；結(jié)合操作場景（批量 / 單次、手動 / 自動化）和預(yù)算，確定方案。該測試模具的流體通道設(shè)計合理，可確保在測試過程中流體的順暢流動。太原固態(tài)電池測試模具組裝測試

壓力控制系統(tǒng)：模擬真實工況：壓力范圍與精度需求匹配：基礎(chǔ)研究可選0–15T低壓范圍；產(chǎn)業(yè)化驗證需24T–30T（如模擬汽車碰撞擠壓測試）。穩(wěn)定性：壓力波動應(yīng)≤1MPa/10min，避免數(shù)據(jù)漂移。加壓方式螺栓/彈簧機(jī)械式：成本低，適合固定壓力場景（如教學(xué)）。氣動/液壓式：壓力連續(xù)可調(diào)、精度高（±0.05%FS），支持實時監(jiān)控，適合科研與失效分析。建議：精密研究選液壓/氣動系統(tǒng)，輔以集成壓力傳感器。尺寸與兼容性：適配不同電池規(guī)格模具腔體直徑：覆蓋φ8mm（紐扣電池）至φ25mm（小型軟包），需匹配電池尺寸。多規(guī)格模組（如10mm/16mm/25mm）可提升靈活性。有效空間要求：壓力機(jī)有效空間需＞電池尺寸（如160×160×150mm），避免干涉。示例：φ20mm硫化物電池需選25mm腔體模具，預(yù)留膨脹空間。江西原位固態(tài)電池測試模具武漢創(chuàng)能的固態(tài)電池測試模具對于電池的倍率性能測試，有著出色的表現(xiàn)。

選擇適合的固態(tài)電池測試模具需結(jié)合測試目標(biāo)、電池特性、環(huán)境需求及實際操作場景綜合判斷，確保模具能準(zhǔn)確匹配測試需求，同時保證數(shù)據(jù)可靠性與操作效率。根據(jù)測試需求，聚焦以下關(guān)鍵性能，確保模具能穩(wěn)定輸出可靠數(shù)據(jù)：溫度適配范圍根據(jù)測試溫度需求選擇模具的耐溫能力：常溫測試（25±5℃）：普通模具（塑料/橡膠密封件，耐溫-20~80℃）即可。高低溫循環(huán)（-40~120℃）：需耐高低溫材料（如氟橡膠密封、不銹鋼結(jié)構(gòu)），且避免部件因熱脹冷縮導(dǎo)致密封失效。高溫長循環(huán)（>150℃）：需全金屬密封（如激光焊接）+陶瓷絕緣（避免塑料/橡膠熔化）。

按加壓方式分類手動加壓模具 ：原理 ：通過手動操作，如旋緊螺絲等方式對電池施加壓力。特點 ：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本較低，但加壓精度相對較差，壓力穩(wěn)定性一般。適用于一些對壓力精度要求不高、測試條件較為寬松的實驗場景。電動加壓模具 ：原理 ：利用電機(jī)驅(qū)動絲桿等傳動機(jī)構(gòu)，精確控制壓力的施加和調(diào)節(jié)。特點 ：加壓精度高，可實現(xiàn)恒壓控制，且壓力可調(diào)范圍較大，能夠滿足不同實驗對壓力的精確要求，但設(shè)備成本較高，操作相對復(fù)雜。如創(chuàng)能新能源的 CN-BPT-001 電動加壓模具。固態(tài)電池測試模具的表面經(jīng)過特殊處理，光滑平整，能有效避免對電池造成刮擦等損傷。

測試適配方案原位監(jiān)測集成：預(yù)留EIS接口（頻率范圍10μHz-1MHz）光學(xué)觀察窗（藍(lán)寶石窗口，支持顯微觀測）多尺寸兼容：模塊化墊片系統(tǒng)，支持?18/20/32mm電池循環(huán)測試優(yōu)化：自動對位機(jī)構(gòu)（定位精度±10μm），支持300次/天快速換樣。制造要點電極接觸面鏡面拋光（Ra≤0.1μm）所有部件100級潔凈室裝配氣路/電路隔離設(shè)計通過2000次壓力循環(huán)驗證（壓力波動<±2%）。此類模具可實現(xiàn)：?界面阻抗測試誤差<5%?200℃高溫下密封性保持?支持>1000次壓力循環(huán)壽命實際案例顯示可提升測試效率3倍，同時降低因接觸不良導(dǎo)致的數(shù)據(jù)偏差達(dá)70%。建議與電化學(xué)工作站聯(lián)動時采用光纖隔離，避免高壓干擾。該測試模具的安裝方式靈活多樣，可根據(jù)實驗室布局和需求進(jìn)行選擇。江西原位固態(tài)電池測試模具

武漢創(chuàng)能的固態(tài)電池測試模具采用模塊化設(shè)計，便于組裝、拆卸和維護(hù)。太原固態(tài)電池測試模具組裝測試

固態(tài)電池測試模具的典型應(yīng)用場景1. 電解質(zhì)性能測試離子電導(dǎo)率測試：通過扣式模具組裝 “電極 - 電解質(zhì) - 電極” 三明治結(jié)構(gòu)，利用交流阻抗譜（EIS）測量電解質(zhì)的體電阻和界面電阻。界面穩(wěn)定性測試：在片式模具中施加恒定壓力，長期循環(huán)充放電，監(jiān)測界面阻抗變化，評估電解質(zhì)與電極的相容性（如 Li 金屬負(fù)極與硫化物電解質(zhì)的界面鈍化層生長）。2. 全電池性能評估倍率性能：在柱狀模具中測試不同電流密度下的充放電容量，評估固態(tài)電池的快充能力（如 0.1C-5C 倍率下的容量保持率）。循環(huán)壽命：通過軟包模具模擬實際電池工況，進(jìn)行 1000 次以上循環(huán)測試，記錄容量衰減率（如固態(tài)電池循環(huán) 1000 次后容量保持率≥85%）。3. 安全性測試熱失控模擬：在特制耐高溫模具中加熱電池至 200-300℃，觀察是否出現(xiàn)熱分解或起火，驗證固態(tài)電解質(zhì)的熱穩(wěn)定性（傳統(tǒng)鋰電池?zé)崾Э販囟燃s 150℃）。太原固態(tài)電池測試模具組裝測試