1、經(jīng)常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對于潤滑，應注意以下幾點:(1)本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據(jù)使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油;(2)應保證激振器中的稀油面高于油標高度(通過接頭彎管加注)，每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。2、安全技術:(1)本機操作人員，須經(jīng)安全技術教育;(2)運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等;(3)機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，經(jīng)常檢查電機接線是否磨損和漏電。氣動喂料機利用氣壓推送物料，適合易燃易爆環(huán)境使用。擠壓機供應商家

既提高了工作效率又提高了使用壽命。三）板式喂料機從動鏈輪裝置加工從動鏈輪裝置是一種螺旋桿拉緊機構，它主要由軸、兩個托輪、軸承、軸承座、碟形彈簧、及拉緊螺桿等組成。托輪是通過鍵固定在軸上，軸的兩端裝有雙列調心滾子軸承和軸承座。軸承座裝在機架兩側，并在滑板之間前后滑動,調節(jié)鏈條的張緊力及糾正運行鏈板的跑偏。四）板式喂料機槽板加工槽板為圓弧搭接式（OK板），采用低合金鋼板組焊而成，強度高、耐磨損、不漏料，輸送槽底板厚度≥16-25mm、此板沖壓成型，在槽板上下增加了80-120mm加強筋，提高了整體的剛度、強度及耐磨性，延長使用壽命。槽板互相搭接，工作時不漏料，槽板上下加強，具有更大的承載能力；輸送槽承載板的材質不低于Q235、槽體交迭部位的間隙不大于3mm、槽體兩端輥輪支架中線的同軸度公差為、輥輪支架中線對槽體縱向中心線的垂直度公差為、槽體焊接后消除應力。五）板式給料機鏈條加工輕型和中型板式喂料機牽引鏈：牽引鏈采用長節(jié)距板式銷軸滾子鏈，鏈條各零件均采用合金鋼材料，并經(jīng)科學的熱處理，耐磨性能好，抗拉強度高、使用壽命長。牽引鏈條套筒滾子鏈按ISO1977/1－1976設計，符合GB8350－87標準規(guī)定。主要零件選用了低合金結構鋼。abs jswpe日本制鋼所偏心振動喂料機振幅可調，能適應不同粒度物料的輸送需求。

久保田:NX系列失重式喂料秤株式會社久保田于1890年創(chuàng)立于日本大阪,現(xiàn)有員工31436名，業(yè)務范圍遍布全球,涵蓋農(nóng)業(yè)機械，水處理，鋼管，發(fā)動機，電裝機械（計量系統(tǒng)）等。其中計量系統(tǒng)業(yè)務始于1924年，主要從事粉體計量系統(tǒng)，臺秤（防爆，非防爆），數(shù)字式稱重傳感器等業(yè)務。其中失重式喂料秤市場占有率高達70%以上，穩(wěn)居。同時久保田也非常重視中國市場，失重式喂料機進入中國已經(jīng)有30年。2014年全新推出的久保田NX系列失重式喂料秤受到市場的推崇，得到客戶的一致肯定。

圖2為本實用新型實施例的一種耐沖擊板式喂料機攪拌機結構示意圖；圖3為本實用新型實施例的一種耐沖擊板式喂料機壓管結構示意圖；圖4為本實用新型實施例的一種耐沖擊板式喂料機的電路結構示意圖；圖中：1、殼體；2、轉桿；3、螺旋葉；4、收納箱；5、擋板；6、固定支架；7、壓管；8、攪拌機；9、儲料罐；10、螺紋孔；11、支桿；12、液壓泵；13、電機箱；14、液壓柱；15、壓塊；16、尖劈薄膜。具體實施方式為了使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。下面將結合圖1～4圖對本實用新型實施例的一種高效的靜電式節(jié)能油煙凈化器進行詳細的說明。參考圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型實施例提供一種耐沖擊板式喂料機，包括殼體1，所述殼體1內(nèi)側壁貫穿有轉桿2，所述轉桿2電流輸入端連接電機箱13電流輸出端，所述轉桿2外側壁轉動連接有螺旋葉3，所述殼體1內(nèi)側壁開設有收納箱4，所述殼體1頂部外側壁焊接有固定支架6。喂料機減速電機選型合理，能提供穩(wěn)定動力，避免過載。

本實用新型涉及造粒機技術領域，尤其涉及便于清洗的雙螺桿造粒機。背景技術：雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工，物料經(jīng)過加料口，在旋轉螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機頭，得到所需形狀的制品。但是現(xiàn)有的造粒機在使用過程中，不便于清洗，清洗造粒機需花費工作人員較多的時間及精力，從而增加了工作人員的工作負擔、降低了生產(chǎn)效率。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是為了解決造粒機不便于清洗，清洗造粒機需花費工作人員較多的時間及精力，從而增加了工作人員的工作負擔、降低了生產(chǎn)效率，而提出的便于清洗的雙螺桿造粒機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：便于清洗的雙螺桿造粒機，包括殼體，所述殼體內(nèi)設有置物槽，所述殼體的上端固定插設有與置物槽相通的進料管，所述殼體的下端固定連接有呈矩形分布的四個支腳，所述殼體的外側壁上固定連接有兩個伺服電機，所述伺服電機的輸出軸末端固定連接有螺桿，所述螺桿遠離伺服電機的一端貫穿殼體。喂料機表面噴涂防腐涂層，適應潮濕或有腐蝕性的車間環(huán)境。金華擠壓機圖片

喂料機料斗內(nèi)壁拋光處理，光滑不易掛料，減少物料浪費。擠壓機供應商家

板式給料機制造工藝流程包括：機架制造，主動鏈輪裝置加工，板式給料機從動鏈輪裝置加工，板式喂料機槽板加工，板式喂料機鏈條加工，板式喂料機滾輪加工。以下是詳細說明。一）板式喂料機機架制造1.機架具有良好的抗沖擊振動性能,結構便于裝拆和改變安裝角度,并盡可能減輕其自重、當鏈輪中心距或等于9m時,機架采用整體結構;大于9m時采用分段結構的機架。2.板式給料機機架的驅動端和拉緊端安裝軸承座和兩對應平面的平行度公差為、對應孔的間距偏差±.5mm、孔的對角線之差＜。3.機架主梁的直線度公差為、沿縱向全長內(nèi)容不超過10mm、機架對角線之差為1/1000,*大限于10mm。4.板式給料機驅動軸中心線對機架中心架中心平面的垂直公差為驅動兩軸承間距的1/1000,拉緊軸中對驅動軸中心線的平行度公差為鏈輪實際中心距的。二）板式喂料機主動鏈輪裝置加工頭部驅動裝置是板式喂料機的動力及傳動部分，它由電動機、減速機及主動鏈輪裝置等組成。電動機采用變頻調速，以滿足工藝上調節(jié)喂料量的要求。板式喂料機的主動鏈輪裝置采用頭部鏈輪齒數(shù)為12、尾部鏈輪為托輪的鏈輪帶動兩條推土機鏈軌總成、槽板沿滾輪運動。本機的頭部鏈輪采用了整體式的齒槽塊結構形式，且為6齒數(shù)。擠壓機供應商家