2000：PBI 成為新興燃料電池行業(yè)高溫膜電極組件的 PBI 聚合物和薄膜供應(yīng)商，并于 2004 年分拆出質(zhì)子交換膜 (PEM) 電池業(yè)務(wù)。2005：Jerry 和 Anita Zucker夫婦擁有的InterTech Group, Inc.從塞拉尼斯公司手中收購(gòu)了 PBI 業(yè)務(wù)，為其注入了新的活力，并賦予其發(fā)展和發(fā)揮全球潛力的新使命。2012：洛斯阿拉莫斯國(guó)家實(shí)驗(yàn)室（LANL）使用 PBI 分離膜在 250℃ 的模擬合成氣中進(jìn)行了為期 330 天的評(píng)估，結(jié)果表明 PBI 分離膜具有穩(wěn)定的 H2/CO2 分離效果，通量和選擇性均創(chuàng)歷史新高，且性能沒有下降。2016年：NASA 批準(zhǔn)在絕緣化合物中使用 PBI，用于可重復(fù)使用且有史以來(lái)較大的固體燃料火箭發(fā)動(dòng)機(jī)——太空發(fā)射系統(tǒng)五段助推器。在半導(dǎo)體制造中，PBI 塑料用于制造承載晶圓的器具，確保生產(chǎn)精度。江蘇PBI制品定制價(jià)格

1983年：塞拉尼斯公司在美國(guó)南卡羅來(lái)納州羅克山的PBI聚合和纖維工廠投產(chǎn)。1989年：塞拉尼斯公司獲得了頭一項(xiàng)關(guān)于壓模 Celazole® PBI 產(chǎn)品（U 系列）的專業(yè)技術(shù)，隨后在 1991 年又獲得了頭一項(xiàng)關(guān)于 PBI-聚芳醚酮混合物（T 系列）的專業(yè)技術(shù)。1994年：紐約市消防局指定使用 PBI 作為他們的防護(hù)裝備，為市政消防局的個(gè)人防護(hù)設(shè)備設(shè)定了標(biāo)準(zhǔn)。到 1996 年，該產(chǎn)品已銷往全球。如今，該公司的纖維已被全球公認(rèn)為市場(chǎng)上性能較高、尺寸較穩(wěn)定的阻燃纖維。1996：推出高純度 Celazole® PBI 部件，并將其商業(yè)化，用于半導(dǎo)體和平板顯示器的化學(xué)氣相沉積、物理的氣相沉積、蝕刻和相關(guān)制造工藝。浙江PBI閥座制造商PBI 塑料在電子封裝領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，有效保護(hù)電子元件。

預(yù)浸料加工性能的改善已經(jīng)是顯而易見的，因?yàn)檩^低的溶液 IV 決定了預(yù)浸料的生產(chǎn)具有較低的 DMAc 含量，因此在固化周期中需要去除的溶劑更少。從生產(chǎn)的層壓材料來(lái)看，有證據(jù)表明 8000g mol^(-1) 聚合物的流動(dòng)性有所增加。從質(zhì)量上講，8000g mol^(-1) 封端聚合物的流量較大。這種增加的流量轉(zhuǎn)化為在較低壓力下減少的空隙和改進(jìn)的固結(jié)，盡管 8000g mol 封端聚合物的空隙率較低，但其彎曲性能較差，此外，這些層壓板表現(xiàn)出微裂紋，這不能歸因于低樹脂含量，而 20000g mol^(-1) PBl 在 6,89 MPa 下固化的情況就是如此。

氫是地球上較簡(jiǎn)單、較豐富的元素之一，只由一對(duì)質(zhì)子和電子組成。雖然氫氣被普遍用作化學(xué)原料，但原則上它只是一種儲(chǔ)存和輸送能量的介質(zhì)，而不是能量的主要來(lái)源。目前，H2 主要用于石油提煉和化肥生產(chǎn)。然而，它的可燃性為可持續(xù)運(yùn)輸和公用事業(yè)部門提供了額外的用途，較終可能徹底改變這些行業(yè)。例如，以碳?xì)浠衔餅槿剂系膫鹘y(tǒng)內(nèi)燃機(jī)（ICE）會(huì)產(chǎn)生大量溫室氣體，與之相比，氫基汽車只會(huì)排放水蒸氣作為副產(chǎn)品，這使其成為解決當(dāng)前氣候危機(jī)的一個(gè)有前途的方案。氫氣還可用于燃料電池，產(chǎn)生清潔電力。因此，在不久的將來(lái)實(shí)現(xiàn)氫經(jīng)濟(jì)的愿景是非常現(xiàn)實(shí)的。然而，轉(zhuǎn)型過(guò)程面臨著許多挑戰(zhàn)，其中較重要的挑戰(zhàn)之一就是高效、高純度地生產(chǎn)氫氣，這必須由化學(xué)分離科學(xué)專業(yè)人士來(lái)解決。PBI塑料能夠承受較大的機(jī)械應(yīng)力，保證產(chǎn)品穩(wěn)定性。

PBI（聚苯并咪唑）作為當(dāng)今較高級(jí)別的工程塑料，在眾多領(lǐng)域中展現(xiàn)出了突出的性能。它擁有出色的耐高溫特性，長(zhǎng)期工作溫度可達(dá)310℃，且瞬時(shí)耐受溫度高達(dá)760℃。同時(shí)，PBI還具備優(yōu)異的耐腐蝕性，在酸堿環(huán)境中能保持穩(wěn)定。其強(qiáng)度高特點(diǎn)使得它的強(qiáng)度達(dá)到Vespel產(chǎn)品的兩倍，成為現(xiàn)有工程塑料中強(qiáng)度較高的產(chǎn)品。此外，PBI的高硬度只次于玻璃，而高純度灰分則可控制在2ppm以下，非常適合半導(dǎo)體行業(yè)和特種玻璃行業(yè)等對(duì)塑料制品性能要求極高的場(chǎng)合。由于其獨(dú)特的性能，PBI在塑料無(wú)法實(shí)現(xiàn)的領(lǐng)域中也能找到較佳解決方案。具有良好的自潤(rùn)滑性，PBI 塑料可減少機(jī)械部件之間的摩擦和能耗。PBI密封板廠家供應(yīng)

PBI 塑料可用于制造 3D 打印材料，滿足復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的制造需求。江蘇PBI制品定制價(jià)格

研究在鋁基材上制備聚苯并咪唑(PBI)薄涂層，發(fā)現(xiàn)280℃固化時(shí)附著力較佳，耐刮擦性優(yōu)于聚酰胺酰亞胺(PAI)?；瑒?dòng)磨損測(cè)試中PBI表現(xiàn)更佳，但磨料磨損下兩者無(wú)明顯差異。PBI適用于高溫摩擦磨損系統(tǒng)。在不同的較終固化溫度下，在鋁基材上制備聚苯并咪唑 (PBI) 薄涂層。在室溫下使用各種測(cè)試方法測(cè)試了它們的摩擦學(xué)性能，并與聚酰胺酰亞胺 (PAI) 涂層進(jìn)行了比較。在 280℃ 的較終固化溫度下處理的 PBI 對(duì)基材的附著力較好。這也反映在更好的耐刮擦性上，因此在所有情況下 PBI 都優(yōu)于 PAI。涂層與光滑鋼制品的滑動(dòng)磨損也是如此。在與砂紙的磨料磨損下，磨料顆粒越小，摩擦和磨損值就越低，但無(wú)論固化溫度如何，PBI 和 PAI 之間都沒有明顯差異。江蘇PBI制品定制價(jià)格