真假五軸，既不是看長相也不是看五個軸是否聯(lián)動，要知道假五軸也可以做五軸聯(lián)動。假五軸的區(qū)別主要在于其沒有真五軸RTCP算法，也就是說假五軸編程需要考慮主軸的擺長及旋轉工作臺的位置。這就意味著用假五軸數控系統(tǒng)和機床編程時，必須依靠CAM編程和后處理技術，事先規(guī)劃好刀路。同樣一個零件，機床換了或者刀具換了，都必須重新進行CAM編程和后處理。并且假五軸機床在裝夾工件時需要保證工件在其工作臺回轉中心位置，對操作者來說，這意味著需要大量的裝夾找正時間，且精度得不到保證。即使是做分度加工，假五軸也麻煩很多。而真五軸只需要設置一個坐標系，只需要一次對刀，就可以完成加工。PocketNC的加工穩(wěn)定性高，適合長時間連續(xù)作業(yè)。全封閉PocketNC打孔

數控系統(tǒng)控制點往往與刀尖點不重合，因此數控系統(tǒng)要自動修正控制點，以保證刀尖點按指令既定軌跡運動。業(yè)內也有將此技術稱為TCPM、TCPC或者RPCP等功能。其實這些稱呼的功能定義都與RTCP類似，嚴格意義上來說，RTCP功能是用在雙擺頭結構上，是應用擺頭旋轉中心點來進行補償。而類似于RPCP功能主要是應用在雙轉臺形式的機床上，補償的是由于工件旋轉所造成的的直線軸坐標的變化。其實這些功能殊途同歸，都是為了保持刀具中心點和刀具與工件表面的實際接觸點不變。所以為了表述方便，本文統(tǒng)一此類技術為RTCP技術。直驅PocketNC供應PocketNC的刀具路徑優(yōu)化功能減少了材料浪費。

而與三軸數控加工設備相比，五聯(lián)動數控機床有以下優(yōu)點：1.保持刀具比較好切削狀態(tài)，改善切削條件，當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態(tài)逐漸變差。而要在此處也保持比較好切削狀態(tài)，就需要旋轉工作臺。而如果我們要完整加工一個不規(guī)則平面，就必須將工作臺以不同方向旋轉多次?？梢钥匆?，五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表面質量。2.有效避免刀具干涉，針對航空航天領域內應用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設備由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床就可以滿足。同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升系統(tǒng)剛性，減少刀具的數量，避免了刀具的產生。對于我們的企業(yè)老板來說，意味在刀具成本方面，五軸機床將會給您省錢了！

五軸聯(lián)動加工中心有高效力、高精度的特征，工件一次裝夾就可實現(xiàn)復雜的加工?？梢赃m應像汽車零部件、飛機構造件等現(xiàn)代模具的加工。五軸加工中心和五面體加工中心是有很大差別的。很多人不曉得這一點，誤把五面體加工中心當做五軸加工中心。五軸加工中心有x，y，z，a，c五個軸，xyz和ac軸造成五軸聯(lián)動加工，善于空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面體加工中心”則是相似于三軸加工中心，只是它可以同時做五個面，然而它無法做異型加工，打斜孔，切割斜面等。PocketNC的加工精度可達微米級別，滿足高精度制造需求。

同時由于每臺機床的回轉參數不同，都要有對應的后處理文件，對于生產也會造成極大的不便。再者假五軸其生成程序無法改動，實現(xiàn)手工五軸編程基本沒有可能。同時因為沒有RTCP功能，其衍生的眾多五軸高級功能都無法使用，比如五軸刀補功能等。其實對于五軸機床來說，它只是我們?yōu)榱藢崿F(xiàn)加工結果的工具，并無真假之分。重要的是我們的工藝決定了選用什么方式加工，相對而言，真五軸機床性價比更高。而對于科德數控GNC61數控系統(tǒng)，不但具有RTCP功能，同時還支持3D刀補、C樣條插補、NURBS樣條插補、大圓弧插補、圓錐插補等諸多插補功能，從而實現(xiàn)了更有效簡潔、高質量的加工。PocketNC的加工設備具有高可靠性，減少了設備故障率。直驅PocketNC供應

PocketNC的智能診斷系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)并提示設備故障。全封閉PocketNC打孔

PocketNC作為一款數控機床，一定要有通過上位機端直接控制車床切割的能力。PocketNC支持從相關繪圖軟件導入CAD或者CAM格式的文件進行切割。其3+2加工能夠為用戶使用的旋轉軸旋轉刀具路徑之間提供一個新的工作表面的能力。而且它還支持Linux，Windows和OSX等系統(tǒng)進行控制。別看它的體積很小就認為它的性能不夠入眼，作為一款小型五軸電機，主軸為65-10000rpm（額定轉速50000rpm）的轉速性能對于偏向專業(yè)領域的設計人員來說也基本夠用了。全封閉PocketNC打孔