初步發(fā)展階段(20世紀60年代-70年代)1959年,晶體管元件和印刷電路板的出現(xiàn),使數(shù)控設(shè)備進入新的發(fā)展階段,更為先進的點位控制和直線控制開始在數(shù)控設(shè)備中得到應(yīng)用,推動了數(shù)控設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)部門的廣泛應(yīng)用。
1965年以后,集成電路的出現(xiàn)和計算機科技的飛速發(fā)展,促使數(shù)控設(shè)備的運算速度、精度、可靠性等有了極大突破,出現(xiàn)了第三代集成電路的數(shù)控設(shè)備。
20世紀60年代末到70年代初,出現(xiàn)了采用小型計算機控制的數(shù)控裝置,數(shù)控技術(shù)開始應(yīng)用在車床上,并在70年代以后得到了迅速發(fā)展。 采用硬質(zhì)合金刀具在數(shù)控車床上加工能提高刀具的耐用度和加工效率。上海精密數(shù)控車床廠家報價
立式車床的結(jié)構(gòu)設(shè)計獨具匠心,以滿足重型、大型工件的加工需求。其床身通常采用厚重的鑄鐵材質(zhì),經(jīng)過精心的時效處理,具有出色的穩(wěn)定性與抗震性能。工作臺處于水平位置,直徑較大,承載能力極強,能夠輕松裝夾直徑數(shù)米、重達數(shù)十噸的工件。立柱與橫梁構(gòu)成穩(wěn)固的框架結(jié)構(gòu),為刀架的運動提供可靠支撐。垂直刀架和側(cè)刀架可進行多方向的切削操作,且刀架的行程較大,能適應(yīng)不同尺寸工件的加工范圍。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計使得立式車床在加工大型回轉(zhuǎn)體零件時,展現(xiàn)出無可比擬的優(yōu)勢 。數(shù)控車床服務(wù)熱線編程是數(shù)控車床運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié),程序員根據(jù)零件圖紙編寫加工程序。
模具作為工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備,其質(zhì)量和精度直接決定了產(chǎn)品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。數(shù)控車床在模具制造過程中有著廣泛的應(yīng)用,尤其是在模具的型芯、型腔等關(guān)鍵部件的加工中。例如,在注塑模具的制造中,數(shù)控車床可以對模具鋼等材料進行高精度的車削加工,加工出各種復(fù)雜的曲面、輪廓和孔系。通過數(shù)控系統(tǒng)的精確控制,能夠保證模具的尺寸精度和表面質(zhì)量,減少后續(xù)的打磨和拋光工序,提高模具的制造效率。同時,對于一些高精度的沖壓模具、壓鑄模具等,數(shù)控車床也能在模具的制造初期,對坯料進行精確的加工和余量分配,為后續(xù)的加工工序奠定良好基礎(chǔ),確保整個模具的制造質(zhì)量和精度符合標準要求。
復(fù)雜形狀加工的能手
數(shù)控車床具有強大的編程功能,可以加工出各種復(fù)雜形狀的工件。通過三維建模和編程軟件,操作人員可以將復(fù)雜的設(shè)計轉(zhuǎn)化為數(shù)控車床能夠識別的加工程序。無論是不規(guī)則的曲面、異形孔還是復(fù)雜的螺紋,數(shù)控車床都能輕松應(yīng)對。例如,在模具制造中,數(shù)控車床可以加工出各種形狀復(fù)雜的模具,為塑料制品、金屬制品等的生產(chǎn)提供了關(guān)鍵的工具。在工藝品制造中,數(shù)控車床可以加工出精美的雕塑、飾品等,展現(xiàn)出其在藝術(shù)創(chuàng)作方面的潛力。 數(shù)控車床通過計算機數(shù)字控制系統(tǒng),精確控制刀具的運動軌跡和切削參數(shù)。
立式車床的多刀架配置是其提升加工效率的關(guān)鍵因素。常見的立式車床配備有垂直刀架和側(cè)刀架,部分立車型號甚至擁有更多刀架。這些刀架可同時或依次工作,實現(xiàn)多工序的并行加工。在加工復(fù)雜的盤類零件時,垂直刀架可負責外圓、內(nèi)孔的車削,側(cè)刀架則能進行端面的銑削、鉆孔等操作,多刀架協(xié)同作業(yè),縮短了加工時間,提高了生產(chǎn)效率。此外,刀架的快速換刀系統(tǒng)可在短時間內(nèi)完成刀具更換,進一步減少了輔助時間,使機床的加工效率得到充分發(fā)揮 。數(shù)控車床可以通過網(wǎng)絡(luò)連接實現(xiàn)遠程監(jiān)控和程序傳輸。數(shù)控車床服務(wù)熱線
數(shù)控車床的刀塔結(jié)構(gòu)有多種形式,如轉(zhuǎn)塔式刀塔、排刀式刀塔等。上海精密數(shù)控車床廠家報價
合理的維護周期與成本控制是企業(yè)使用立式車床時需要關(guān)注的重要方面。通過定期的維護保養(yǎng),如清潔機床、潤滑運動部件、檢查電氣系統(tǒng)等,可以及時發(fā)現(xiàn)潛在問題,避免故障的發(fā)生,延長機床的使用壽命。同時,選擇質(zhì)量可靠的零部件和耗材,以及采用先進的維護技術(shù)和方法,能夠有效降低維護成本。例如,采用先進的潤滑技術(shù),可減少潤滑油的消耗;選擇長壽命的刀具,降低刀具更換頻率,從而降低維護成本 。
操作人員的技能水平對立式車床的加工效率和質(zhì)量有著重要影響。因此,機床制造商通常會為用戶提供操作人員培訓(xùn)服務(wù),幫助操作人員熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法以及維護保養(yǎng)知識。通過系統(tǒng)的培訓(xùn),操作人員能夠掌握正確的編程技巧、加工工藝參數(shù)設(shè)置以及故障排除方法,提高操作熟練度和技能水平。此外,企業(yè)還可以通過內(nèi)部培訓(xùn)、技術(shù)交流等方式,不斷提升操作人員的技能,充分發(fā)揮立式車床的性能優(yōu)勢 。 上海精密數(shù)控車床廠家報價