與普通接觸式機械密封相比，干氣密封有以下主要優(yōu)點：（1）省去了密封油系統(tǒng)及用于驅動密封油系統(tǒng)運轉的附加功率負荷。（2）較大程度上減少了計劃外維修費用和生產(chǎn)停車。3）避免了工藝氣體被油污染的可能性。（3）密封氣體泄漏量小。（4）維護費用低，經(jīng)濟實用性好。（5）密封驅動功率消耗小。（6）密封壽命長，運行可靠。雙旋向槽型常見有以上幾種。該槽型使用無旋向要求，正反轉皆可。機組的反轉不會造成密封的損壞。其使用范圍較單旋向槽寬，但其穩(wěn)定性、抗干擾能力較單旋向差。通過對干氣密封各種槽型的反復試驗，對比研究，較終確認在同樣的工作參數(shù)下，以螺旋線設計的槽型具有較大的氣膜剛度的同時只有較小的泄漏量。即具有較大的泄漏比。對于高壓管道系統(tǒng)而言，采用優(yōu)良干氣密封是保證安全運行的重要措施之一。山東機械干氣密封特點

單端面密封：單端面干氣密封主要用于中低壓條件下，允許少量工藝氣泄漏到環(huán)境中的場合，典型結構如圖13-7所示。此結構也可用于不允許產(chǎn)生泄漏的場合，此時需要把泄漏氣引到火炬或排氣口接口。在這種情況下主要的泄漏氣與隔離氣一起被輸送到火炬或排氣口。如果輸送的氣體介質含有雜質，介質必須被過濾后才能通過密封氣輸送到密封腔。這樣過濾的介質從密封腔流向葉輪側，從而阻止雜質從葉輪側進入密封。單端面干氣密封的應用范圍為：溫度-60~200°C; 壓力≤2MPa; 線速度≤180m/s。應用領域主要用于對環(huán)境無害的中性介質工況，如二氧化碳壓縮機、空氣壓縮機、氮氣壓縮機等。重慶集裝式干氣密封批發(fā)隨著全球能源結構轉型，對高效、環(huán)保型干氣密封產(chǎn)品的需求不斷增加。

干氣密封的工作原理：與其它機械密封相比，干氣密封在結構方面基本相同。其主要區(qū)別在于，干氣密封的一個密封環(huán)上面加工有均勻分布的淺槽，干氣密封能在非接觸狀態(tài)下運行就是靠這些淺槽在運轉時產(chǎn)生的流體動壓效應使密封面分開。干氣密封端面的槽形主要分單旋向和雙旋向兩大類。單旋向槽型在目前的壓縮機組上使用較多，常見的主要有以上幾種。單旋向槽型只可使用于單向旋轉的機組，在要求的旋向下才可產(chǎn)生開啟力，如反轉則產(chǎn)生負的開啟力而可能導致密封的損壞。但相對于雙旋向的槽型，它可形成更大的開啟力和氣膜剛度，產(chǎn)生更高的穩(wěn)定性而更可靠的防止端面接觸。故在很低的轉速下和較大的振動下也可使用。

干氣密封技術的基本結構原理：干氣密封技術，其主要結構通常包含靜環(huán)、動環(huán)組件（旋轉環(huán)）、副密封O形圈、靜密封、彈簧以及彈簧座（或腔體）等關鍵部件。在不銹鋼彈簧座內，靜環(huán)通過副密封O形圈進行密封。在無負荷狀態(tài)下，彈簧的作用是使靜環(huán)與固定在轉子上的動環(huán)組件緊密配合，從而確保密封效果。動環(huán)組件與靜環(huán)在配合表面處的氣體徑向密封的獨特方法。這些配合表面的平面度和光潔度要求極高，而動環(huán)組件的配合表面上則精心設計了一系列螺旋槽。在核電站中，干氣密封起著至關重要的作用，有效防止放射性物質泄漏。

在動力平衡狀態(tài)下，作用在密封上的力分布。動力平衡狀態(tài)下的力分布。其中，閉合力Fc是由氣體壓力和彈簧力共同構成的，而開啟力Fo則是通過端面間的壓力分布對端面面積進行積分來計算的。在平衡狀態(tài)下，這兩種力達到平衡，從而維持約3微米的運行間隙。然而，當密封間隙因某種原因而減小，導致端面間的壓力上升時，開啟力Fo將超過閉合力Fc，這時端面間隙會自動增大，直至重新達到平衡。類似地，當密封間隙因某種擾動而增大，使得端面間的壓力下降時，閉合力Fc將超過開啟力Fo。在這種情況下，端面間隙會自發(fā)減小，直至重新達到平衡狀態(tài)。這種機制會在靜環(huán)和動環(huán)組件間形成一層穩(wěn)定性較佳的氣體薄膜。在常規(guī)的動力運行環(huán)境下，該薄膜能確保端面始終保持分離狀態(tài)，從而避免接觸和磨損，進而明顯延長其使用壽命。此外，通過巧妙地組合上述結構并輔以其他密封措施，可以演變出多種適用于實際工作環(huán)境的結構類型，例如單端面干氣密封。此類密封方式特別適用于那些工藝氣體少量泄漏至大氣且無害的工況。干氣密封在二氧化碳壓縮機中，抗氣蝕能力強，密封性能持久。天津泵用干氣密封價位

干氣密封不僅能提高設備的安全性，還能減少維護成本，是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的一部分。山東機械干氣密封特點

泵用雙端面干氣密封：雙端面干氣密封可以用在絕大多數(shù)離心泵的軸端密封上，采用 “ 氣體阻塞” 替代傳統(tǒng)的“液體阻塞”，即用帶壓密封氣替代帶壓密封液，保證工藝介質實現(xiàn)“零逸出”，如圖13-12所示。泵用干氣密封整套密封非接觸運行，其功率消耗只為傳統(tǒng)液體雙端面密封的5% , 使用壽命比傳統(tǒng)密封長5倍以上。泵用干氣密封結構簡單的支持系統(tǒng)，保證工藝介質不受污染及工藝介質不向大氣泄漏，徹底擺脫了傳統(tǒng)雙端面機械密封對潤滑油系統(tǒng)的依賴。密封氣采用工業(yè)氮氣或壓縮空氣，其壓力高于被密封介質0.15~0.2MPa泵用雙端面干氣密封的不足之處在于需要保證一定壓力的氣源 ，有微量氣體進入工藝系統(tǒng)。泵用雙端面干氣密封適用于氣源壓力穩(wěn)定 、泵入口壓力不高 、工藝上允許有少量密封氣進入的場合，尤其適用于有毒液體的密封，可以做到介質零逸出，密封使用壽命長，可達3年以上。山東機械干氣密封特點