潔凈室的負荷特點和節(jié)能一般情況下，凈化空調(diào)系統(tǒng)的能耗比一般空調(diào)系統(tǒng)的能耗大的多。其原因是兩者之間的負荷特點不同。就潔凈室，尤其是半導體工業(yè)潔凈室而言，其負荷特點是：由于排風量大造成新風量大，故新風處理所需冷量消耗大；送風量大，輸送動力消耗大，風機管道溫升高；生產(chǎn)設備的發(fā)熱量大，消耗冷量大。這三項負荷之和一般占總負荷的70%~95%。因此，凈化空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能措施應從減少新風量（減少排風量）；控制送風量（合理確定換氣次數(shù)）；充分利用回風量；選擇低阻力高效率的空調(diào)和凈化設備和可變風量的風機等入手。在生產(chǎn)工藝平面區(qū)劃時盡可能把相同級別的潔凈房間布置在一起，把潔凈度要求高的工序設置在上風側，把產(chǎn)生粉灰、有毒、有害、易燃、易爆廢氣的工藝設備、容器盡可能放在潔凈區(qū)外，若必須放在潔凈區(qū)內(nèi)時應盡量采取密閉措施以減少粉塵和廢氣的排放量高效過濾系統(tǒng)能去除空氣中的有害物質，保障人員健康。杭州半導體潔凈室

（二）非單向流無塵室/潔凈室（6-9萬級）6-9級無塵室/潔凈室的氣流組織方向和5級以上的潔凈室不同，室內(nèi)的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動的，伴有回流或渦流，它主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內(nèi)空氣，將室內(nèi)的污染逐漸排出，來實現(xiàn)凈化。不同的凈化等級，主要是依靠單位時間內(nèi)所送風量的不同來實現(xiàn)的。（三）無塵室/潔凈室基本工作原理：1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果良好的阻燃型膠塑保溫棉。4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔5。凈化參數(shù)A換氣次數(shù)：為保證空氣潔凈度等級的送風量，按表6.3.3中有關數(shù)據(jù)進行計算或按室內(nèi)發(fā)塵量進行計算。B潔凈室溫度20-26℃，相對濕度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。無錫藥品潔凈室工業(yè)潔凈室的關鍵部位只要有一點灰塵就可能對產(chǎn)品造成較大的危害。

光電顯示行業(yè)：畫質提升的秘密液晶面板、OLED屏幕等光電產(chǎn)品的生產(chǎn)對潔凈度高度敏感。中沃為某8.5代線面板廠設計的ISOClass4潔凈室，通過優(yōu)化風道布局與氣流速度（0.45m/s±15%），將局部湍流強度降低至3%以下，使面板缺陷率從0.5%降至0.1%；同時采用防靜電PVC地板與無塵涂裝工藝，避免微塵吸附導致顯示亮點。項目投產(chǎn)后，客戶產(chǎn)品市占率躍居行業(yè)前? 三。食品與化妝品：安全與品質的雙重守護潔凈室在食品與化妝品行業(yè)的應用日益廣。中沃為嬰幼兒配方奶粉廠建造的ISOClass7潔凈室，通過正壓控制與高效過濾，將生產(chǎn)區(qū)微生物濃度控制在≤50CFU/m3，遠低于國標要求；在化妝品領域，ISOClass6潔凈室可防止膏霜產(chǎn)品因微生物污染導致變質，延長保質期。某乳企通過引入中沃潔凈室，產(chǎn)品抽檢合格率提升至99.9%，品牌口碑明顯增強。

新鮮空氣量潔凈室內(nèi)應保持一定的新鮮空氣量，其數(shù)值應取下列風量中的最大值：①、非單向流潔凈室總送風量的10%-30%，單向流潔凈室總送風量的2%-4%。②、補償室內(nèi)排風和保持正壓值所需的新鮮空氣量。③、保證室內(nèi)每個人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。其他標準說明：①、無菌醫(yī)療器械管理規(guī)范(YY?0033—2000):十萬級潔凈區(qū)換氣次數(shù):ㄒ15次/h萬級潔凈區(qū)換氣次數(shù)：T20次/h。②體外診斷試劑實施細則：沒有具體規(guī)定，只規(guī)定了壓差范圍。③藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范:沒有規(guī)定，只規(guī)定了壓差范圍。④、⑤⑥潔凈廠房設計規(guī)范（GB50073-2001）:十萬級潔凈區(qū)換氣次數(shù)：10次/h-15次/h萬級潔凈區(qū)換氣次數(shù)：15次/h-25次/h。⑤、GMP驗證指南建議：十萬級潔凈區(qū)換氣次數(shù)：T15次/h萬級潔凈區(qū)換氣次數(shù)：T25次/h。⑥、生物污染控制（ISO14644）具體標準潔凈等級劃分：十萬級潔凈區(qū)換氣次數(shù)：10次/h-15次/h萬級潔凈區(qū)換氣次數(shù)：15次/h-25次/h。生物潔凈室中有害微生物必須達到一定濃度才能造成危害。

潔凈室要達到潔凈等級，必須有綜合措施，其中包括工藝布置、建筑平面、建筑構造、建筑裝修、人員和物料凈化、空氣潔凈措施、維護管理等。其中空氣潔凈措施是實現(xiàn)潔凈等級的根本保證。就空氣潔凈而言，主要有以下幾項具體措施：（1）對潔凈室的送風必須是有很高潔凈度的空氣。因此，必須選用高效或亞高效過濾器（潔凈級別低時）作為終端過濾器，對進入潔凈室的空氣，進行一級過濾。為保護終端過濾器和延長其壽命，必須使空氣先經(jīng)中效過濾器進行過濾。（2）根據(jù)潔凈室的等級，合理選擇潔凈室的氣流分布流型，在工作區(qū)應避免渦流區(qū)；盡量使送入房間的潔凈度高的空氣直接到達工作區(qū)；氣流的流動有利于潔凈室內(nèi)的微粒從回風口排走。例如，某半導體廠通過BA系統(tǒng)將潔凈室能耗從800kWh/m2·年降至500kWh/m2·年，年節(jié)省電費超200萬元。嘉興潔凈室廠房

墻面與地面材料通常選用彩鋼板或環(huán)氧樹脂自流平，前者表面覆有PVC膜，具有抗靜電、防腐蝕特性。杭州半導體潔凈室

在無塵車間潔凈廠房中一般會根據(jù)具體的集成電路精度、生產(chǎn)廠家要求的精度，常見的分為6個等級，依次是一級、十級、百級、千級、萬級、十萬級。一級：該級潔凈室主要用于微電子行業(yè)集成電路的制造，集成電路的精度要求為亞微米級。十級：十級的無塵車間潔凈室，常見是用于半導體行業(yè)精度要求在2微米以內(nèi)的車間要求。百級：一般到了百級無塵車間的這個程度，公認的是比較常用的一種無塵潔凈室，因此比較重要。但這個不等于是可以代替無菌制造需求的廠房，也不能用于制藥行業(yè)等。只是這種潔凈室更多的用于內(nèi)部物體等植入物的制造，外科手術，包括移植手術，集成器的制造以及隔離對受細菌影響特別敏感的患者的醫(yī)治和護理養(yǎng)護，如骨髓移植后患者的隔離等。杭州半導體潔凈室