粉末冶金技術在精密零部件制造中展現(xiàn)出"高精度、高一致性、高性價比"的突出優(yōu)勢。齒輪制造采用粉末冶金溫壓成型+燒結硬化工藝，齒形精度可達ISO6級，齒向誤差<0.008mm，傳動效率達98%，較傳統(tǒng)切削齒輪提升5%，噪音降低10dB，已廣泛應用于新能源汽車的減速器，在12000rpm高速運轉下的振動幅值<50μm。? 含油軸承的自潤滑特性源于粉末冶金的多孔結構設計。通過控制0.1-10微米的孔隙分布，軸承含油率達20%，在無額外潤滑條件下，可在5m/s線速度、10MPa載荷下穩(wěn)定運行，壽命超過5000小時，是普通滑動軸承的3倍，尤其適用于難以維護的汽車天窗、座椅調節(jié)機構等場景。上海汽車粉末冶金開發(fā)的新能源汽車用差速器齒輪，采用粉末鍛造技術，密度達7.85g/cm3，沖擊韌性達30J/cm2，滿足電動車大扭矩、高轉速的傳動需求。? 隨著工業(yè)機器人對精密傳動的需求，粉末冶金諧波減速器柔輪的制造技術取得突破。通過冷等靜壓成型+真空燒結，柔輪齒圈的強度達1000MPa，疲勞壽命超過100萬次循環(huán)，回差精度<1arcmin，打破日本企業(yè)的長期壟斷。精密零部件制造正從"替代傳統(tǒng)加工"走向"定義先進制造標準"，粉末冶金技術成為高精度傳動系統(tǒng)的關鍵支撐。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。?納米晶軟磁體/鋁基復合材料：2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展9月深圳福田2號館突破材料邊界。8月28日深圳國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會

國產(chǎn)壓制設備的成功研發(fā)打破國際壟斷格局。濟南二機床集團推出的全自動成型機組，精度誤差控制在±0.02mm，壓制速度達每分鐘120件，較進口設備效率提升35%，能耗降低18%。比亞迪采用該設備生產(chǎn)的電機殼體良率提升至99.3%，單件成本降低18%，年節(jié)約生產(chǎn)成本3200萬元。工信部數(shù)據(jù)顯示，國產(chǎn)設備市場占有率從2020年的32%躍升至2024年的67%，出口額同比增長45%至2.3億美元。技術突破帶動產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，配套模具壽命延長至120萬次，較進口模具成本下降40%。該設備已通過CE認證進入東南亞市場。華南國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會（PM & IACE SHENZHEN 2026），展會將于2025年9月10至12日登陸深圳會展中心（福田）2號館！屆時將在超30,000平方米的展廳內集中展出粉末冶金與先進陶瓷領域的高性能原材料、前沿技術設備、開創(chuàng)性產(chǎn)品及行業(yè)創(chuàng)新解決方案。必將為華南先進制造市場帶來新的可能性，激發(fā)新一波商貿合作浪潮，2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展誠邀您參展參觀。2024年3月6日上海國際粉末冶金及磁性材料展覽會9月10-12日，華南粉末冶金新技術突破全解析！

粉末基增材制造金屬和合金中多尺度缺陷的類型包括尺寸缺陷、表面質量缺陷、顯微組織缺陷以及成分缺陷。本文主要描述對這些缺陷的控制方法。一、殘余應力控制：控制成形部件內部的殘余應力和變形可有效提高成形部件的精度和質量。殘余應力消除主要通過熱處理來實現(xiàn)，熱處理按照其加工過程可分為：(1) 原位熱處理；(2) 傳統(tǒng)熱處理；二、表面缺陷控制：降低鋪粉層厚可有效減少臺階效應對于成形部件表面精度的影響，但同時會延長打印時間，增加打印成本。三、微觀組織缺陷控制：微觀組織缺陷控制主要通過合金成分設計和過程參數(shù)控制來實現(xiàn)。通過在打印體系中添加新型合金元素或增強相顆粒，可有效改善部件加工性能，消除缺陷，提高打印質量和材料性能。2025華南國際粉末冶金展，將于9月10-12日，在深圳福田會展中心！

傳感器材料的粉末冶金技術以“高靈敏度、低功耗、寬量程”為研發(fā)重點，推動智能設備感知能力提升。壓電陶瓷傳感器采用鋯鈦酸鉛粉末，經(jīng)流延成型等工藝制得50微米薄膜，壓電常數(shù)d33達400pC/N，響應頻率100kHz，可精確檢測0.1N微力變化（定位精度0.05mm），為工業(yè)機器人精密操作提供高分辨率觸覺反饋。 石墨烯傳感器通過化學氣相沉積法制備柔性陣列，濕度響應靈敏度5%/RH、響應時間<1秒，應用于智能手表生理監(jiān)測，實時追蹤心率血氧（誤差率≤1%），支持可穿戴設備健康管理。華南理工大學研發(fā)的柔性壓力傳感器，以碳納米管-銀納米線粉末印刷成型，0-100kPa壓力下線性度0.99，植入汽車座椅可識別坐姿，為自動駕駛安全監(jiān)測提供數(shù)據(jù)支撐。 針對航空航天需求，氧化鋯陶瓷傳感器經(jīng)粉末冶金制備，在800℃高溫下零點漂移<0.1%FS/℃，響應時間短至50μs，保障航空發(fā)動機推力系統(tǒng)高溫高壓下精確調節(jié)。 當前，傳感器材料向“多模態(tài)智能感知”升級，粉末冶金技術憑借薄膜化、柔性化優(yōu)勢，支撐傳感器微型化與環(huán)境適應。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展！9月10日華南粉末冶金展精彩啟幕！

智能材料的粉末冶金制備技術賦予材料"感知-響應-適應"的主動調控能力，開啟未來裝備智能化新篇章。形狀記憶合金（SMA）的粉末冶金成型技術突破了傳統(tǒng)加工限制，通過控制鎳鈦合金的粉末粒度（50-100微米）與燒結溫度（900-1000℃），實現(xiàn)馬氏體相變溫度（Af）在20-80℃區(qū)間精確調控，應用于醫(yī)療支架時，可在體溫（37℃）下迅速恢復預設形狀，支撐力達5N/mm，較傳統(tǒng)冷加工支架提升30%。? 自修復材料的研發(fā)更是顛覆傳統(tǒng)設計理念。在金屬基復合材料中均勻分散5-10微米的微膠囊（內含修復劑），當材料表面出現(xiàn)微裂紋（寬度<50微米）時，膠囊破裂釋放環(huán)氧樹脂，在催化劑作用下24小時內完成裂紋愈合，愈合后強度恢復率達80%，已應用于某型無人機的承力框架，有效提升復雜環(huán)境下的服役安全性。? 智能磁流變液的粉末冶金制備技術實現(xiàn)可控阻尼調節(jié)。通過制備1-5微米的羰基鐵粉，分散于硅油中形成磁流變液，在0.5T磁場下的剪切屈服強度可達50kPa，響應時間<1ms，用于汽車懸掛系統(tǒng)，可在毫秒級內實現(xiàn)軟硬阻尼切換，提升復雜路況下的行駛平順性。智能材料正從"實驗室樣品"走向"工程化應用"，粉末冶金的功能相精確植入技術是產(chǎn)業(yè)化關鍵。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。?綠色制造風向標！2025華南粉末冶金展順應綠色環(huán)保新風向！2024年8月28-30日深圳國際粉末冶金技術高峰論壇

動力電池能量密度提升20%：2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展9月深圳福田2號館揭曉材料密碼。8月28日深圳國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會

光學材料的粉末冶金制備技術突破了傳統(tǒng)玻璃與陶瓷的性能邊界，開啟先進光學應用新場景。納米微晶玻璃通過控制20-50nm的鋰鋁硅酸鹽晶相析出，抗沖擊強度達80MPa?m1/2，透光率>92%，應用于華為“昆侖玻璃”蓋板，可承受1.5米高度跌落至粗糙地面的沖擊，裂紋發(fā)生率較普通玻璃降低90%，同時保持1080P分辨率的高清透光性能。? 透明陶瓷的粉末冶金制備技術實現(xiàn)重大跨越。采用真空燒結工藝制備的氧化鋁透明陶瓷（Al?O?），在1600℃、10MPa氮氣環(huán)境下致密化，透光率達95%（600nm波長），硬度HRA92，用于制造激光雷達的保護窗口，可耐受10萬次以上的雨滴沖擊（速度120m/s），同時對1550nm激光的透過率>98%，保障自動駕駛系統(tǒng)的精確探測。? 在航空航天領域，耐輻照玻璃陶瓷通過粉末冶金復合燒結技術，引入氧化鈰納米顆粒（含量5%），在10?Gy輻射劑量下的透光率下降<5%，成為載人航天器舷窗的理想材料，可有效屏蔽宇宙射線對航天員的傷害。光學材料正從“被動防護”走向“主動功能優(yōu)化”，粉末冶金技術為光學器件的極端環(huán)境應用提供了可靠保障。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。?8月28日深圳國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會